[发明专利]用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法。以组合物的总量为基准，所述组合物含有35‑75质量％的瓦板岩尾矿、15‑30质量％的粉煤灰和10‑35质量％的硅酸盐水泥。尾矿砖的制备方法包括以下步骤：将瓦板岩尾矿、粉煤灰和硅酸盐水泥干混，然后加入水混合均匀，得到混合料；将所述混合料压制成型后，洒水养护，得到所述瓦板岩尾矿砖。本发明中尾矿砖以瓦板岩尾矿作为基体，同时大量消化工业废渣粉煤灰，能够通过免蒸免烧的方式制得，简化了制备工艺，而且制得的瓦板岩尾矿砖具有较好地抗压强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，对建筑用砖的需求量也越来越大。建筑用砖按生产工艺不同可分为烧结砖和非烧结砖，烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得，因传统烧结砖的原料大多采用粘土，造成部分可耕种的土地缩减，国家已于2005年正式推行禁止使用实心粘土砖的政策，以开发推广新型烧结砖(例如以页岩代替粘土)为手段，进而达到推进建筑节能的目标，但烧结过程造成的大气污染和水污染也是制约烧结砖发展的主要因素之一；目前使用的非烧结砖未经砖窑烧结，不具备超高硬度和耐久性。

随着我国城市、道路建设的不断推进，为满足建设用砖瓦市场的需求，有效的促进了岩石开采加工企业蓬勃发展。利用瓦板岩矿石生产建设所用的板瓦或填料时，会产生大量的瓦板岩尾矿，该尾矿颗粒粒径较小，难以堆放，很容易造成粉尘污染，且约束了企业可持续发展的要求。如何将瓦板岩矿石有效利用，使之变废为宝成为了一个亟待解决的重要课题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法，以瓦板岩尾矿作为基体，同时大量消化工业废渣粉煤灰，能够通过免蒸免烧的方式制得，简化了制备工艺，而且制得的瓦板岩尾矿砖具有较好地抗压强度。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物，以组合物的总量为基准，所述组合物含有35-75质量％的瓦板岩尾矿、15-30质量％的粉煤灰和10-35质量％的硅酸盐水泥。

优选地，所述组合物含有40-65质量％的瓦板岩尾矿、20-25质量％的粉煤灰和15-35质量％的硅酸盐水泥。

进一步优选地，所述瓦板岩尾矿的粒度分布在0.5-30μm不低于90％。

进一步优选地，所述粉煤灰为一级粉煤灰。

进一步优选地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

第二方面，本发明提供一种瓦板岩尾矿砖的制备方法，包括以下步骤：

将瓦板岩尾矿、粉煤灰和硅酸盐水泥干混，然后加入水混合均匀，得到混合料；将所述混合料压制成型后，洒水养护，得到所述瓦板岩尾矿砖；

其中，以所述瓦板岩尾矿、粉煤灰和所述硅酸盐水泥总质量为100％计，所述瓦板岩尾矿取35-75质量％，所述粉煤灰取15-30质量％，所述硅酸盐水泥取10-35质量％，所述水取上述瓦板岩尾矿、粉煤灰和硅酸盐水泥总质量的10-20％。

优选地，所述瓦板岩尾矿取40-65质量％，所述粉煤灰取20-25质量％，所述硅酸盐水泥取15-35质量％。

优选地，所述瓦板岩尾矿的粒度分布在0.5-30μm不低于90％。

优选地，所述粉煤灰为一级粉煤灰。

优选地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

进一步优选地，所述干混的时间为1-5min；加入水后的搅拌时间为8-12min；所述压制的压强为5-10Mpa，时间为2-5min；所述洒水养护的时间为12-48h。