[发明专利]一种基于气压砂轮的自动化抛光装置

说明书

本发明公开了一种基于气压砂轮的自动化抛光装置，包括工作台，工作台上方设有安装板，工作台与安装板之间设有用于控制安装板移动的移动件，安装板上设有随之移动的总接头，总接头上转动设置有传动轴，传动轴上设有气压砂轮头，气压砂轮头与传动轴之间设有使气压砂轮头能随传动轴转动并实现可拆卸的可拆卸联动构件，安装板上设有用于驱动传动轴转动的驱动件，工作台上设有用于放置不同目数气压砂轮头的砂轮座，移动件配合砂轮座用于实现气压砂轮头与传动轴两者之间分离，工作台上设有用于固定工件的固定构件。本发明具有以下优点和效果：本发明能实现气压砂轮头的自动快速切换，实现加工的一致性，从而提升加工高效率。

技术领域

本发明涉及一种工件表面光整加工技术领域，特别涉及一种基于气压砂轮的自动化抛光装置。

背景技术

目前工件自由曲面的光整加工多采用手工加工方法，或采用流体抛光的形式，该方法通过挤压软性磨料到工件内孔或端面，进行挤压研磨。所以必须要有一个密闭的空间，以保持磨料的压力，这样才能形成切削的研磨力。该方法针对一些大型自由曲面加工时，需要较大的密闭空间，且操作过程较为复杂。

气压砂轮头是一个由橡胶基体构成的空心半球，并在其表面软固结一定目数一定厚度的磨粒粘结剂层。橡胶基体采用短纤维增强的方法，以增强气压砂轮在光整加工过程中的耐疲劳性，抗撕裂性等各方面的性能。表面粘磨层采用高硬度磨粒与粘结剂按一定比例进行混合，并软固结在短纤维增强橡胶基体上。

目前相关软固结气压砂轮头正逐步应用到工件自由曲面的光整加工过程中，工件自由曲面的光整加工分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段，且针对不同材质、不同强度的工件自由曲面需采用不同目数的气压砂轮头。在使用不同目数的气压砂轮头交替加工时，需手动更换不同目数的气压砂轮头，导致其加工效率较低，无法实现自动化加工作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于气压砂轮的自动化抛光装置，该基于气压砂轮的自动化抛光装置能实现气压砂轮头的自动快速切换，实现加工的一致性，从而提升加工高效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于气压砂轮的自动化抛光装置，包括工作台，所述工作台上方设有安装板，所述工作台与安装板之间设有用于控制安装板移动的移动件，所述安装板上设有随之移动的总接头，所述总接头上转动设置有传动轴，所述传动轴上设有气压砂轮头，所述气压砂轮头与传动轴之间设有使气压砂轮头能随传动轴转动并实现可拆卸的可拆卸联动构件，所述安装板上设有用于驱动传动轴转动的驱动件，所述工作台上设有用于放置不同目数气压砂轮头的砂轮座，所述移动件配合砂轮座用于实现气压砂轮头与传动轴两者之间分离，所述工作台上设有用于固定工件的固定构件。

通过采用上述技术方案，待加工的工件通过固定构件固定于工作台，通过可拆卸联动构件实现气压砂轮头与传动轴两者之间的对接，驱动件驱动气压砂轮头转动在配合移动件用于改变气压砂轮头的位置，对工件进行自动打磨抛光。当需要使用到不同目数的气压砂轮头时，移动件将传动轴上的气压砂轮头移动至砂轮座的位置，通过配合砂轮座实现对传动轴上气压砂轮头的拆卸，再与砂轮座上的其他不同目数的气压砂轮头进行对接，这样就实现了不同目数气压砂轮头的自动更换，从而达到粗加工、半精加工和精加工的快速切换，大幅提高生产效率，且保证加工工件表面质量，结构设计合理，设计方式灵活。

进一步设置为：所述可拆卸联动构件包括联动组件以及可拆卸固定组件，所述联动组件包括随传动轴转动的方杆以及设置于气压砂轮头且供方杆插设并与之适配的方孔。

通过采用上述技术方案，方杆插进方孔实现传动轴与气压砂轮头两者之间的联动。