[发明专利]一种高强度铝合金轮毂制造工艺

权利要求书

1.一种高强度铝合金轮毂制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：对铝锭进行一次熔炼形成一次铝液，一次熔炼温度为840-860℃，一次熔炼时间为25-35min，所述铝锭由按质量份数计的以下成分：Si 8-9份，Mg 0.2-0.4份，Ti 0.02-0.04份，Fe 0.03-0.05份，Cu 0.01-0.02份，Zn 0.01-0.02份，Al 20-25份；

步骤二：向一次铝液中加入清渣剂，所述清渣剂包括氯化钠、氯化钾和碳酸钠，其中，氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1:0.35-0.45:0.35-0.45，所述清渣剂与所述铝锭的质量比为0.4-0.6:1000份，之后进行二次熔炼，二次熔炼温度为640-660℃，二次熔炼时间为4.5-5.5h，之后静置排渣；在向一次铝液中加入清渣剂时，通过氮气向所述一次铝液中喷入清渣剂，且所述氮气的喷射压力为0.25-0.35MPa，并且在进行二次熔炼时，持续向所述一次铝液中通入压力为0.08-0.12MPa的氮气，同时保证在所述一次铝液的表面吹送氮气；

步骤三：先将经排渣的二次铝液的温度下降至500-600℃，并维持经排渣的二次铝液在500-600℃静置1-2h，再向经排渣的二次铝液中加入精炼剂进行精炼，所述精炼剂为氟铝酸钠，所述精炼剂与所述铝锭的质量比为0.4-0.6:1000份，精炼温度为700-750℃，精炼时间为35-45min；在向经排渣的二次铝液中加入精炼剂时，通过压力为0.65-0.75MPa的氮气向经排渣的二次铝液中喷入精炼剂，持续向经排渣的二次铝液中通入压力为0.35-0.45MPa的氮气；将经过精炼的二次铝液静置20-30min，再通入压力为0.035-0.045MPa的氮气，持续25-35min，再静止10-15min，去除熔渣；

步骤四：将铝液倒入浇注设备后经过冷却成型得到铝合金轮毂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂制造工艺,其特征在于，步骤四中浇注设备包括包括冷却室（1），所述冷却室（1）两侧均设置有进出口（3），所述冷却室（1）顶部安装有三个浇注盒（2），所述浇注盒（2）顶部安装有两个定位杆（5），两个定位杆（5）分别安装于安装座（6）两侧，所述安装座（6）上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴端部安装有输送螺杆（81），所述输送螺杆（81）设置于浇注管（8）内，所述浇注管（8）外周面安装有连接管（9），所述连接管（9）与浇注管（8）相连通，所述连接管（9）顶部安装有浇注斗（10），所述浇注斗（10）底部连通连接管（9）顶部，所述浇注管（8）贯穿浇注盒（2）顶部并延伸至其内腔，所述浇注盒（2）底部安装有五个分流管（13），所述分流管（13）设置于冷却室（1）内，所述分流管（13）顶部连通浇注盒（2）底部，五个分流管（13）均固定于上模板（12）上表面，所述分流管（13）底部连通上模板（12），所述上模板（12）下方设置有下模腔（11），三个下模腔（11）均安装于金属壳（14）顶部，三个下模腔（11）呈等间距设置，所述金属壳（14）内腔设置有三个第一皮带轮（17），三个第一皮带轮（17）之间通过皮带传动连接，三个第一皮带轮（17）分别套设于三个驱动杆（16）上，所述驱动杆（16）顶部贯穿金属壳（14）顶部并连接下模腔（11）底部，所述金属壳（14）内腔设置有两个第二皮带轮（18），两个第二皮带轮（18）之间通过皮带传动连接，其中一个第二皮带轮（18）套设于驱动杆（16）外周面，另一个第二皮带轮（18）套设于第二电机（15）输出轴上，所述第二电机（15）设置于金属壳（14）内，所述金属壳（14）下方设置有升降板（20），所述升降板（20）上表面安装有两个侧壳（19），两个侧壳（19）呈相对设置，两个侧壳（19）之间设置有两个传动辊（21），两个传动辊（21）之间通过输送带传动连接，所述金属壳（14）设置于输送带上，其中一个侧壳（19）上安装有第三电机（22），所述第三电机（22）输出轴连接其中一个传动辊（21），所述升降板（20）下表面安装有两个第一槽钢（23），两个第一槽钢（23）相对设置，两个第一槽钢（23）之间转动设置有第一转动杆（25），两个第一槽钢（23）之间滑动设置有第一滑动杆（24），两个第一槽钢（23）下方设置有两个第二槽钢（26），两个第二槽钢（26）相对设置，两个第二槽钢（26）之间转动设置有第二转动杆（28），两个第二槽钢（26）之间滑动设置有第二滑动杆（27），所述第一滑动杆（24）、第二滑动杆（27）两端均转动安装有滚轮，所述第一滑动杆（24）通过滚轮滑动连接第一槽钢（23），所述第二滑动杆（27）通过滚轮滑动连接第二槽钢（26），所述第一滑动杆（24）与第二转动杆（28）之间通过两个第一交叉杆（29）连接，所述第一转动杆（25）与第二滑动杆（27）之间通过两个第二交叉杆（30）连接。