[发明专利]一种连续气液增压装置

说明书

一种连续气液增压装置，包括增压气缸、回油气缸和进气阀；增压气缸包括增压缸体、增压活塞和弹性加压组件；增压活塞位于增压缸体内，在增压活塞的外周套设有第一密封件，在增压缸体的内壁上开设有第一气孔；增压气缸的第一端设置有油道，该油道分别与储液缸和输出油缸的进口端连通；在油道内设置有同向的第一单向阀和第二单向阀，在增压气缸上设置有回油气缸，该回油气缸用于同步推开第一单向阀和第二单向阀；在增压气缸的第一端内壁沿气缸的轴向开设有加压孔，该加压孔与油道连通，该加压孔位于第一单向阀和第二单向阀之间；通过控制压缩空气压力控制夹紧力，夹紧力可调，夹紧力大小精度可控制在20kg以内，非常稳定，在加工过程中由于振动等影响。

技术领域

本发明涉及气液装置领域，具体涉及一种连续气液增压装置。

背景技术

在现有平口钳主要为手动或液压夹紧。由于铣削加工切削力较大，且工件有可能受多个方向的切削力，因此需要夹钳具有非常大的夹紧力。目前主要采用手动夹紧和液压夹紧两种方式，采用该两种方式主要存在的缺陷在于如下：

手动夹紧的缺陷在于，无法提供足够的夹紧力，现工人均使用榔头使劲敲夹紧手柄(我司做过实验，用榔头用力敲击也只能提供2-3吨的夹紧力)，工人劳动强度非常大，手柄及夹钳容易损坏，每个工人、每个时间段都会造成敲击的力度不一致，经常造成无法夹紧，工件在加工的过程中工件被打飞造成机床、刀具损坏甚至对人员造成伤害。由于夹紧力不一致，无法用于高精度的加工。

液压夹紧的缺陷在于，由于通用机床液压站均为中低压，无法提供足够的压强，一般的夹紧力只有1-2吨，很多时候无法满足客户需要；需要液压站一直工作，浪费能源；液压站需要大量液压油且需要定期更换对环境造成污染。

综上所述，采用的平口钳是否能够有效工作一方面在于是否能够给液压缸提供具有足够大的驱动力，另一方面能够提供一种装置使得液压缸稳定进油增压，同时低能耗工作。

为了解决采用上述方式存在的缺陷，需要提供一种连续气液增压装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种连续气液增压装置，具体技术方案如下：

一种连续气液增压装置，其特征在于：包括增压气缸、回油气缸和进气阀；

所述增压气缸包括增压缸体、活塞和弹性加压组件；

所述活塞位于所述增压缸体内，在所述活塞的外周套设有第一密封件，在所述增压缸体的内壁上开设有第一气孔；

增压气缸的第一端设置有油道，该油道分别与储液缸和输出油缸的进口端连通；

在油道内设置有同向的第一单向阀和第二单向阀，在所述增压气缸上设置有所述回油气缸，该回油气缸用于同步推开所述第一单向阀和所述第二单向阀；

在所述增压气缸的第一端内壁沿所述气缸的轴向开设有加压孔，该加压孔与油道连通，该加压孔位于第一单向阀和第二单向阀之间；

该弹性加压组件安装在所述增压活塞与所述加压孔之间，该弹性加压组件中的底座安装在增压活塞上，该弹性加压组件中的增压杆伸入到所述加压孔中；

在所述增压缸体第二端沿所述增压缸体的轴向开设有阀芯安装孔，该阀芯安装孔与所述增压气缸腔体连通；

该阀芯安装孔包括从阀芯安装孔底部向所述增压缸体腔体方向依次连通设置的阀体移动腔室、泄压环形槽和阀杆移动腔室；

在所述泄压环形槽上开设有泄压孔，该泄压孔与外界大气相通；

在所述阀芯安装孔中安装有往复阀芯，该往复阀芯包括阀体和阀杆；

该阀体位于所述阀体移动腔室，该阀杆位于阀杆移动腔室；