[发明专利]一种泵壳喷涂装置

说明书

本申请涉及一种泵壳喷涂装置，涉及泵壳生产加工技术领域，其包括：工作台；管体，转动连接在工作台上，所述管体的下端为开口设置，所述管体的轴线垂直于工作台的上表面，管体的内壁上设有内螺纹；多根顶杆，设置在管体的上端部，所述顶杆分别沿管体的径向设置，且相对管体的轴心呈圆形阵列，所述顶杆的一端位于管体内，另一端伸出管体外，并能够沿管体的径向滑动；丝杠，螺纹连接在管体内，所述丝杠的上端设置有锥形部，下端由管体的开口端穿出；驱动装置，设在工作台上，用于驱动管体转动；以及喷涂机，设在工作台上，位于管体的一侧。本申请具有节省体力、泵壳表面涂层喷涂均匀的效果。

技术领域

本申请涉及泵壳生产加工的技术领域，尤其是涉及一种泵壳喷涂装置。

背景技术

泵是用于输送流体或使流体增压的机械，广泛应用在化工、石油、矿冶、电力等领域中。泵壳是泵体的一个重要部分，泵壳在经过铸造、粗加工以及精加工之后，往往需要在其外表面进行喷涂一层漆料，增强泵壳的防腐防锈能力。

多数泵壳的外形为圆柱形、类圆柱形或球形，其外表面为曲面，目前对泵壳进行喷漆时，往往需人工手持喷枪沿泵壳外表面周向进行喷涂，不仅浪费体力，而且由于受到人为因素的影响，沿泵壳周向移动喷涂的过程中，往往会造成泵壳表面涂料分布不均的现象。

发明内容

为了节省体力，同时改善泵壳表面涂层的均匀度，本申请提供一种泵壳喷涂装置。

本申请提供的一种泵壳喷涂装置采用如下的技术方案：

一种泵壳喷涂装置，包括：

工作台；

管体，转动连接在工作台上，所述管体的下端为开口设置，所述管体的轴线垂直于工作台的上表面，管体的内壁上设有内螺纹；

多根顶杆，设置在管体的上端部，所述顶杆分别沿管体的径向设置，且相对管体的轴心呈圆形阵列，所述顶杆的一端位于管体内，另一端伸出管体外，并能够沿管体的径向滑动；

丝杠，螺纹连接在管体内，所述丝杠的上端设置有锥形部，下端由管体的开口端穿出；

驱动装置，设在工作台上，用于驱动管体转动；以及

喷涂机，设在工作台上，位于管体的一侧。

通过采用上述技术方案，对泵壳进行喷涂时，将泵壳的开口端由上而下套在管体上端部的外侧，然后转动丝杠，丝杠和锥形部沿管体轴线向上移动，在这个过程中，锥形部将四根顶杆同时向外顶出，直到四根顶杆远离管体的端部抵紧在泵壳的内壁上，由于顶杆的支撑作用，泵壳得以固定，最后启动驱动装置，控制管体和泵壳匀速转动，泵壳转动过程中，喷涂机对泵壳的外表面进行喷涂作业。喷涂完成后，反向转动丝杠，将泵壳取下。整个喷涂过程中，无需工作人员手持喷枪沿泵壳周向转动，有效节省了人力，提高了喷涂效率；而且由于泵壳匀速自转，只需控制喷涂机的喷涂时间，即能够在泵壳的外表面形成均匀的涂层。

优选的，所述驱动装置包括

电机，设在工作台上；

蜗杆，与电机的输出轴相连；以及

蜗轮，固定在管体侧壁的下部，与蜗杆啮合，蜗杆驱动蜗轮转动时带动管体转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆转动时，能够带动蜗轮和管体转动，进而实现泵壳的自转。

优选的，所述工作台上固定有箱体，所述箱体罩设在管体外侧，所述箱体和工作台的上表面之间形成密闭的空间，所述箱体的一侧表面设有箱门；

所述箱体的顶部连通设置有风管。