[发明专利]一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺

说明书

本发明公开了一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，涉及转炉炼钢技术领域，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺。

背景技术

转炉连铸炼钢流程属于高效率高质量大规模生产流程，但对于有高含量（合金总含量占10%以上）易氧化合金（如：Mn、Cr等）元素的特殊钢种而言，合金化问题一直是一个难题。由于转炉冶炼整个过程都是强氧化过程，Mn、Cr等易氧化合金元素不能在转炉时加入，只能放在出钢后至精炼炉之间加入进行合金化，导致合金化时间长，钢种合金含量不等。合金化时间一般6-12小时，长时间的精炼炉合金化，造成电极对钢水的增碳及钢水的增氢增氮，过度的渣钢反应，严重影响钢水纯净度；同时，长时间精炼处理，不能保证连铸的连续生产，生产效率低。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。

技术效果：本发明充分利用炼钢厂现有资源，通过对预热钢包选择、预热合金添加方式、预热时间、预热批次、烘烤温度和合金化钢包防护等工艺的控制，缩短了转炉出钢后精炼炉合金化时间。相对于正常精炼合金化工艺，新工艺可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热钢包准备：使用钢包下线前10炉以内的钢包作为预热钢包。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热钢包防护：钢包底部加入钢炼钢用石灰作为缓冲垫底料，加入量为10kg/t。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第一批合金烘烤预热：第一批合金加入后，钢包烘烤器温度调整至1000℃，烘烤时间24小时以上。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第二批合金添加：第一批合金烘烤时间到达24小时后，加入第二批合金。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，第二批合金烘烤预热：第二批合金加入后，钢包烘烤器温度调整至850℃，继续烘烤24小时以上。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，两次合金烘烤预热总时间控制在48-52小时。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，合金化钢包准备：合金预热时间满足要求后，根据现场生产选择正常周转的钢包作为合金化钢包。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，预热合金转包：将预热合金转倒至加有钢包底部保护装置的正常周转钢包内，进行合金化出钢操作。

前所述的一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，采用格栅板或钢筋切割焊接成圆形钢包底保护装置，尺寸与钢包底直径相同且具有圆形孔，孔径≤50mm²；转倒合金前，将钢包底部保护装置吊入钢包底部，然后把装有钢包底部保护装置的钢包吊至出钢位置。

本发明的有益效果是：