[发明专利]一种双级活塞推料离心机减少破损机构

说明书

本发明公开了一种双级活塞推料离心机减少破损机构，包括进料管、一级转鼓、二级转鼓、筛网，在一级转鼓内、进料管出料口处还设有柱锥转鼓，柱锥转鼓通过撑杆穿过一级转鼓底板后与二级转鼓的底板固定连接，柱锥转鼓包括直筒段和圆台段，在柱锥转鼓底板中间位置设布料锥，进料管出料口与布料锥相对，在柱锥转鼓底板和四周壁上设有过滤孔，在其底板及内壁上铺设橡胶衬网，橡胶衬网上面铺设滤布。本发明的柱锥转鼓内壁采用橡胶衬网上面铺设滤布，减小了物料的撞击力，柱锥转鼓的后段呈锥形、前段为圆柱形，物料能够平稳过渡，再由柱锥转鼓进入一级转鼓筛网，实现了物料的软着陆，大大降低了物料结晶颗粒破碎率。

技术领域

本发明涉及活塞推料离心机领域，具体为一种双级活塞推料离心机减少破损机构。

背景技术

双级活塞推料离心机可以连续分离、洗涤及卸料等操作工序而广泛用于化工、制药及食品行业，如图1所示，双级活塞离心机进料部分包括进料管1、布料盘5、一级转鼓4、二级转鼓3、筛网2等结构，物料由进料管1进入，然后通过布料盘5使物料均匀分布到转鼓筛网2上面，母液水由筛网排出，物料由第一级转鼓前后运动由一级转鼓进入二级转鼓后推出离心机。活塞推料离心机尤其适应结晶状物料，例如：氯化钠、硫铵等一般都使用活塞推料离心机，但现有的活塞推料离心机结构，容易造成物料的结晶颗粒破损，所以，其不适用味精、白糖等物料的固液相分离。造成物料结晶颗粒破损的原因主要有：（1）物料从进料管出来后经布料盘甩到筛网上面，筛网一般采用硬度大的金属材料制成，结晶颗粒甩到筛网上时易破损，如将筛网改为滤布，则因为活塞离心机前后运动容易使滤布损坏；（2）活塞推料离心机物料形成料层后由转鼓前后运动推出一级转鼓，物料层厚度一般为40mm, 故筛网跟进料管出口必须保持40mm以上距离高度才行，因为40mm距离高度并且离心机转速1800-2000转速，故物料从出料管出来甩到筛网上面力度很大而形成破碎。

发明内容

为解决现有双级活塞推料离心机物料结晶颗粒破碎率高的问题，本发明提供一种双级活塞推料离心机减少破损机构。

本发明采用的技术方案如下：一种双级活塞推料离心机减少破损机构，包括进料管、一级转鼓、二级转鼓、筛网，在一级转鼓内、进料管出料口处还设有柱锥转鼓，所述柱锥转鼓通过撑杆穿过一级转鼓底板后与二级转鼓的底板固定连接，柱锥转鼓包括直筒段和圆台段，在柱锥转鼓底板中间位置设布料锥，进料管出料口与布料锥相对，在柱锥转鼓底板和四周壁上设有过滤孔，在其底板及内壁上铺设橡胶衬网，橡胶衬网上面铺设滤布。

进一步地，所述柱锥转鼓的直筒段的长度为20～60mm，圆台段的锥角为20～80度。

进一步地，在柱锥转鼓的直筒段前端边沿处固定有推料片。

进一步地，所述柱锥转鼓采用非金属材料及金属材料制成。

进一步地，该减少破损机构还可用于三级或三级以上的多级活塞推料离心机。

采用本发明的双级活塞推料离心机减少破损机构，由柱锥转鼓替代了现有活塞推料离心机中的布料盘和推料盘，物料从进料管进入到布料锥上后，物料均匀地分布到柱锥转鼓的滤布上面，柱锥转鼓内壁采用橡胶衬网上面铺设滤布，减小了物料的撞击力，同时，由于柱锥转鼓的后段呈锥形，物料在离心力作用下沿斜面向前运动，而柱锥转鼓前段为圆柱形，物料从锥形到圆柱形后向前运动力度减少，能够平稳过渡，再由柱锥转鼓进入一级转鼓筛网上面，实现了物料由柱锥转鼓到一级转鼓的软着陆，从而大大降低了物料结晶颗粒破碎率，解决了现有活塞推料离心机不适用味精、白糖等物料的固液相分离的问题。

附图说明

图1是现有双级活塞推料离心机的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是本发明的柱锥转鼓的结构示意图。

具体实施方式