[发明专利]一种激光切割方法在审
申请号: | 202010708525.6 | 申请日: | 2020-07-22 |
公开(公告)号: | CN111872575A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 常勇 | 申请(专利权)人: | 苏州市宏石激光技术有限公司 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/70;B41J2/165 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;李唐明 |
地址: | 215000 江苏省苏州市相城区漕湖*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 切割 方法 | ||
本发明公开了一种激光切割方法,采用激光切割机进行激光切割,激光切割机包括床身、横梁、激光切割头、喷码机及、套料软件模块及动力装置,横梁与床身连接,激光切割头与横梁连接,喷码机与激光切割头连接,套料软件模块及动力装置均与激光切割头及喷码机电连接;激光切割方法包括如下步骤:1、上料板材;2、编辑套料软件模块;3、采用喷码机喷码;4、采用激光切割头切割;5、分拣零件。本发明取得的有益效果:切割出的零件上均带有编码,极大地节省了分拣的时间,而且对单个零件套料的喷码时间约为0.3秒,几乎不影响激光切割的效率,极大地提高了生产效率,而且也不会破坏零件的表面。
技术领域
本发明涉及激光器切割的技术领域,具体涉及一种激光切割方法。
背景技术
激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等的优点,在平面激光切割领域,大幅面板材在批量加工零件时,为了减少余料,会把同一厚度的不同零件放置在一张板材上,零件放置没有严格的规律,其中的零件可能属于多个不同的客户,零件尺寸的差异性也可能较小,在加工完成后需要大量时间进行分拣,甚至在分拣过程中还需要使用量具去一一甄别,避免出现错误,又是需要消耗2-4个小时才能将一块大幅面板材上切割的零件分拣完毕,不仅消耗工作人员大量体力,而且生产效率显然低;现有技术采用激光打标的方式进行标记,但是采用这种方式,激光切割头不仅需要进行切割,而且还需要打标,严重降低了切割效率,同时零件采用激光打标后不能去除,零件遭到破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种激光切割方法,其首先采用套料软件模块编辑零件套料,再采用喷码机喷码,最后采用激光切割头进行切割,该激光切割方法具有的优点。
为实现上述发明目的,本发明采取的技术方案如下:
一种激光切割方法,采用激光切割机进行激光切割,所述激光切割机包括床身、横梁、激光切割头、喷码机、套料软件模块及动力装置,所述横梁与所述床身滑动连接,所述激光切割头与所述横梁滑动连接,所述喷码机与所述激光切割头固定连接,所述套料软件模块与所述激光切割头及所述喷码机电连接,所述动力装置与所述激光切割头及所述喷码机连接;
所述激光切割方法包括以下步骤:
步骤1:将板材上料至所述床身上;
步骤2:编辑所述套料软件模块,在切割区域内编辑有多个零件套料,生成加工轨迹;
步骤3:以所述喷码机的轴线为中心线,所述动力装置驱动所述喷码机移动,在所述板材对应所述零件套料的位置内喷涂编码;
步骤4:以所述激光切割头的轴线为中心线,所述动力装置驱动所述激光切割头移动,在所述板材对应所述零件套料的位置切割出零件;
步骤5:分拣零件。
作为优选,以所述喷码机的轴线为中心线,在所述板材对应一个所述零件套料的位置内喷涂编码N1后,以所述激光切割头的轴线为中心线,在所述板材对应编码为N1的零件套料的位置切割,重复所述步骤3及所述步骤4,直至把所述板材上对应的N2、N3、……Nn的零件套料逐一喷涂及切割完成后,再进行所述步骤5,通过这样设置,对每一个所述零件套料喷涂编号后立即对该零件套料进行切割,可以缩短加工轨迹的路径,从而进一步提高生产效率。
作为优选,以所述喷码机的轴线为中心线,在所述板材对应所有所述零件套料的位置内逐一喷涂编码后,以所述激光切割头的轴线为中心线,在所述板材对应所有所述零件套料的位置上逐一切割出零件,通过这样设置,在所述板材上对所有的零件套料均喷涂编号后,再在所述板材上对所有的所述零件套料进行切割,喷码机与激光切割头无需频繁切换工作,可延长设备的寿命;而且能简化控制程序。
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