[发明专利]一种无密封螺帽的超声波刀柄及其安装方法

说明书

本发明公开一种无密封螺帽的超声波刀柄及其安装方法，包括：刀柄本体，前端开设有容置腔；变幅杆，安装于刀柄本体的前端，变幅杆的前端开设有夹持孔，变幅杆上开设有若干第一变形槽及第二变形槽，第一变形槽及第二变形槽均贯穿于变幅杆的前端面并沿变幅杆的轴向向后延伸，第一变形槽呈圆弧形，各第一变形槽间隔设于夹持孔的外周，各第一变形槽上均设有一个第二变形槽，第二变形槽两端分别连通第一变形槽及夹持孔；超声波换能器，安装于变幅杆的后端且设于容置腔内；加工工具，通过冷压压装于夹持孔内。本发明的有益效果为：安装简单，能够保证加工工具安装稳定，且可有效降低超声波传递过程中的能量损耗，并且能够保证加工稳定性及加工精度。

技术领域

本发明涉及精密加工设备技术领域，特别是涉及一种无密封螺帽的超声波刀柄及其安装方法。

背景技术

目前，目前，在超声波刀柄中，加工工具主要采用密封螺帽的安装形式，具体安装方法为：先将加工工具插入筒夹内，然后将筒夹插设于变幅杆的插孔内，最终在加工工具的前端套设有密封螺帽，密封螺帽与变幅杆的前端采用螺纹连接，从而使得筒夹发生径向的弹性变形以压紧加工工具。但是由于具有筒夹和密封螺帽等组件之间的多接触面，且由于筒夹和密封螺帽的材料选用也通常不同，从而在超声波的传导中，在各组件之间的接触面会由于介质的突变对能量产生较大的耗损，且在实际使用过程中，筒夹和密封螺帽的连接位置处发热严重，造成密封螺帽容易卡死，筒夹的内锥精度快速流失，从而使得加工稳定性及加工精度得不到保证。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种无密封螺帽的超声波刀柄，其能够减小加工过程中超声波能量的耗损，且提高加工稳定性及加工精度。本申请的另一个目的在于提供一种基于上述无密封螺帽的超声波刀柄的安装方法。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种无密封螺帽的超声波刀柄，其包括：

刀柄本体，其前端开设有容置腔；

变幅杆，其安装于所述刀柄本体的前端，所述变幅杆的前端开设有用于夹持加工工具的夹持孔，所述变幅杆上开设有若干第一变形槽及第二变形槽，所述第一变形槽及所述第二变形槽均贯穿于所述变幅杆的前端面并沿所述变幅杆的轴向向后延伸，所述第一变形槽呈圆心重合于夹持孔的中心轴线的圆弧形，各所述第一变形槽间隔设于所述夹持孔的外周，各所述第一变形槽上均对应设有一个所述第二变形槽，所述第二变形槽一端连通于所述第一变形槽的中部，所述第二变形槽的另一端与所述夹持孔连通；

超声波换能器，其安装于所述变幅杆的后端且设于所述容置腔内；及

加工工具，其通过冷压压装于所述夹持孔内。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述夹持孔贯穿于所述变幅杆的后端。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述变幅杆的后端面邻近所述夹持孔的外周内凹限定成外扩的锥形面。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述第一变形槽及所述第二变形槽均贯穿于所述变幅杆的后端面。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述变幅杆靠近其后端的外周设有定位块，所述定位块的外周设有若干与各所述第一变形槽一一相对应的定位面，所述第一变形槽上与所述第二变形槽相连的位置处的切线方向平行于与其相对应的所述定位面。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述第一变形槽的槽宽及所述第二变形槽的槽宽均为0.1㎜-1㎜。

在上述无密封螺帽的超声波刀柄中，可选地，所述第一变形槽的槽宽及所述第二变形槽的槽宽均为0.4㎜-0.6㎜。