[发明专利]生物质气化炉

说明书

本发明公开了一种生物质气化炉，包括：壳体，内限定有腔室，腔室内设有柱形体和储碳室，壳体上分别设有两个与腔室连通的第一安装孔，流体输入管和流体输出管分别穿过对应的第一安装孔伸入腔室，流体输入管的一端设有流体输入口；炉桥，炉桥设于腔室且与流体输入口连通；储碳室，储碳室位于炉桥背向流体输入口所在位置的一侧以使气体通过流体输入管、炉桥后流入储碳室，储碳室内限定有容置有吸附碳的容置腔，容置腔与流体输入管的另一端连通；流体输出管，流体输出管与容置腔连通以将容置腔内的流体导出。该生物质气化炉结构简单，可防止生产过程中焦油的产生，提高燃气的洁净度。

技术领域

本发明属于气化炉技术领域，具体涉及一种生物质气化炉。

背景技术

现有的气化炉固定床的生物质气化炉分为上气式、下气式和中间排气式，下排气方式产生气是公认的产生洁净气中杂质最少的方式，但是因为其容易结焦无法大型化，因此只能做1米-2米。生物质气化炉气化产生气的干净程度决定了其在后续工艺中能否可以为下一级进行使用，如果管道不干净，则其在很短时间内就会被堵塞。一般下排气的生物质气化炉，气体集中往下流动，并从中间通道向下流动，在中间位置设置有个喉口，导致火焰集中、温度较高，容易产生结焦，影响燃气的洁净度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种生物质气化炉，可防止生产过程中焦油的产生，提高燃气的洁净度，具有结构简单、使用方便等优点。

根据本发明实施例的生物质气化炉，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室内设有所述柱形体和所述储碳室，所述壳体上分别设有两个与所述腔室连通的第一安装孔，所述流体输入管和所述流体输出管分别穿过对应的所述第一安装孔伸入所述腔室，所述流体输入管的一端设有流体输入口；炉桥，所述炉桥设于所述腔室且与所述流体输入口连通；储碳室，所述储碳室位于所述炉桥背向所述流体输入口所在位置的一侧以使气体通过流体输入管、炉桥后流入所述储碳室，所述储碳室内限定有容置有吸附碳的容置腔，所述容置腔与所述流体输入管的另一端连通；流体输出管，所述流体输出管与所述容置腔连通以将所述容置腔内的流体导出。

根据本发明实施例的生物质气化炉，采用炉桥、储碳室和流体输出管相结合的结构，通过增加储碳室，可堆积碳层，防止炉桥内烧空后空气进入而产生焦油，从而可提高燃气的洁净度。

根据本发明一个实施例，所述炉桥包括：流体输入管，所述流体输入管内限定有沿其轴向延伸的流体通道，所述流体输入口与所述流体通道连通，所述流体输入管的外壁面上设有多个沿其厚度方向贯通且与所述流体通道连通的通孔；柱形体，所述柱形体与所述流体输入管同心设置，所述柱形体包括多层柱形体单元，多层所述柱形体单元沿所述流体输入管的轴向间隔开分布，每层所述柱形体单元内限定有背向所述流体输入管的一端所在方向敞开的容纳腔，所述容纳腔与至少一所述通孔连通，相邻的两层所述柱形体单元中的一柱形体单元的一端穿过敞开端插接至另一柱形体单元的容纳腔内且与其内壁面之间留有与所述容纳腔连通的间隙，所述另一柱形体单元位于所述一柱形体单元邻近所述流体输入口所在位置的一侧。

根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿所述流体输入管的轴线所在平面的截面形成为梯形，所述梯形上设有沿所述流体的流动方向依次分布的上底和下底。

根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿与所述流体输入管的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为圆形。

根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿与所述流体输入管的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为多边形。

根据本发明一个实施例，所述储碳室的内径不小于所述柱形体的最大径向尺寸。

根据本发明一个实施例，多层所述柱形体单元同轴设置。