[发明专利]一种全自动进出料的超长生物质热解炉

说明书

本发明提供了一种全自动进出料的超长生物质热解炉，该热解炉包括：由圆柱形的进料端炉体和出料端炉体对接而成的分段式炉体，设置在进料端炉体的进料口处的进料机构，设置在出料端炉体的出料口处的下料机构，设置在分段式炉体下方的加热系统，用于驱动分段式炉体旋转的驱动机构，用于支撑分段式炉体的固定支撑轮组和移动支撑轮组；其中，进料端炉体和出料端炉体分别需要一组固定支撑轮组和移动支撑轮组7进行支撑，该热解炉可以在加热前实现自动上料，热解完成后，自动出料。

技术领域

本发明涉及一种超长生物质热解炉，尤其涉及一种全自动进出料的超长生物质热解炉。

背景技术

生物质热解是通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程，其中生物质热解技术是最有效利用生物质能源的途径。生物质热解是指在无氧或者限氧的条件下将生物质升温至550℃左右，使其主要转化为热解油和热解气的过程，而热解炉是生物质热解技术的关键。

现有技术生产木炭及副产品所使用的生物质热解炉，往往入料和出料公用一个端口，使用直径大小与圆柱炉体相当的端盖进行密封，端盖体积较大。质量较重，打开和扣合端盖时都需要借助起重设备辅助吊装，且由于炉体较长，每次加料与出料都需要操作工亲自进入炉体内完成相关工作，费时费力。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种全自动进出料的超长生物质热解炉。

进一步地，所述进料端炉体和出料端炉体对接处设有耐火纤维，均布的若干螺栓螺母组件将三者连接为一体，且螺栓螺母组件的螺母与出料端炉体的台阶面上设有压力弹簧，保证三者形成一个密闭的整体炉腔。其中耐火纤维为陶瓷纤维。

进一步地，所述从进料端炉体至出料端炉体的炉体内壁均成直径逐渐增大的圆锥形，使物料在炉体旋转式时，逐渐向出料端炉体的出料口处移动，锥度为150：1至200:1为宜。

进一步地，进料端炉体与出料端炉体外圆均固设着的从动大齿轮分别与驱动机构上的两个主动齿轮啮合，两个主动齿轮之间通过万向传动装置连接，减速电机通过万向传动装置同时驱动个主动齿轮，保证进料端炉体与出料端炉体同步转动。

进一步地，所述固定支撑轮组支撑在炉体上设有从动大齿轮的一端，移动支撑轮组支撑在炉体上远离从动大齿轮的另一端。

进一步地，所述固定支撑轮组和移动支撑轮组均通过两侧的圆柱钢辊与炉体滚动接触，移动支撑轮组的可以通过设置在下方的滚动工字辊在导轨上移动，导轨的方向垂直于分段式炉体的回转中心。

进一步地，所述进料机构包括用于提升原料的绞龙和将原料送入炉体的皮带输送机，绞龙和皮带输送机安装在移动小车上，以便炉盖打开后，将皮带输送机的前端推入炉口内，入料口与进料端炉体的过渡段也为锥形，且锥度大于炉体的锥度。

进一步地，所述下料机构包括：设置在出料盖下方的出料传输机，安装在出料传输机上的收料仓，收料仓安置传输机上方，并对出料口形成包围，保证物料全部掉落在出料传输机的传输带上。

进一步地，所述加热系统包括：设有若干个燃烧口的燃气管路，包围在燃气管路外的燃烧仓。

进一步地，所述出料端炉体的排气口与冷凝器组的进气端连接，可燃气体回收系统的出气端与燃气管路连通。

本发明的技术效果在于：在炉体两端分贝设置入料口和出料口，使用带传输机和绞龙这类物料运输机构将物料送入炉体内进行热解，炉体内壁从入料端至出料端为具有一定锥度，使聚集在入料口处的物料在炉体转动时逐渐向出料端移动。热解完成后，打开出料盖，继续转动炉体，可以使物料缓缓从出料盖流出，落在出料传输机上。从而实现自动上料与自动下料的功能。