[发明专利]一种型材挤出生产排程方法、可读存储介质及装置

说明书

本发明公开了一种型材挤出生产排程方法、可读存储介质及装置，所述方法包括：S100)接收生产排程请求，对所述生产排程请求进行解析，对订单进行分组，得到目标生产计划；S200)调取与所述目标生产计划对应的目标约束机制，包括订单先后顺序规则和资源负荷均衡化原则；S300)进行预排程，确定订单优先级和生产平台设备优先级，为所述订单匹配生产平台设备；S400)为当前时间以后一段排程时间内的生产进行生产排程，确定生产排程中订单优先级，所述生产排程匹配生产平台设备，并锁定排程结果。本发明令匹配排程符合生产要求，明显地提升设备利用率、缩短交货期、提高企业生产运营效率何企业核心竞争力。

技术领域

本发明属于APS自动化排程领域，涉及一种型材挤出生产排程方法、可读存储介质及装置。

背景技术

随着德国“工业4.0”、美国GE“工业互联网”在全球的风靡，以及“中国制造2025”战略的如火如荼地推进，以新一代信息技术与制造业深度融合为特点的智能制造已经引发了全球性的新一轮工业革命，并成为制造业转型升级的重要抓手与核心动力。作为智能制造的源头，APS高级排产是实现整个生产过程智能化的前提，是MES系统，乃至工业4.0的核心技术之一，是实现精准化与优化计划排产的有效手段。

APS是高级计划与排程(Advanced Planningand Scheduling)的简称，通常也称为高级排产系统。APS是在车间生产资源与能力约束的基础上，通过先进的算法以及优化、模拟技术，从成千上万、甚至上百万个可行方案中选出一套优化方案，并生成科学的详细生产计划，从而帮助车间对生产任务进行全面的计划、执行、分析、优化和决策管理。

一套成熟的APS系统中，蕴含着大量的制造知识、信息化技术等隐形知识，可以很好地帮助企业进行科学化、智能化的计划管理，突破生产管理瓶颈，明显地缩短交货期、提升设备利用率，提高企业生产运营效率何企业核心竞争力。

目前我国型材生产企业，80％订单生产及20％库存生产，生产线多、产品种类繁多、订单生产过程中变更多，以往的手工生产计划排产已不能满足企业的生产经营需要，造成客户订单交期响应严重滞后，车间生产资源利用率低，产成品库存积压，仓库库存居高不下，生产经营风险明显增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材挤出生产排程方法、可读存储介质及装置，以解决现有技术中手工生产计划排产造成客户订单交期响应严重滞后、产成品库存积压的技术问题。

所述的一种型材挤出生产排程方法，包括以下步骤：

S100)接收生产排程请求，对所述生产排程请求进行解析，对订单进行分组，得到目标生产计划；

S200)调取与所述目标生产计划对应的目标约束机制，包括订单先后顺序规则和资源负荷均衡化原则；

S300)进行预排程，确定订单优先级和生产平台设备优先级，为所述订单匹配生产平台设备；

S400)为当前时间以后一段排程时间内的生产进行生产排程，确定生产排程中订单优先级，所述生产排程匹配生产平台设备，并锁定排程结果。

优选的，本方法还包括步骤：S500)自非锁定期限的开始时间起对步骤S400排程后剩余的订单进行生产排程，排程方式与步骤S400相同且排程结果不锁定，非锁定期限为步骤S400中排程时间后的时间。

优选的，所述步骤400中还包括重排，重排的前提是未对排程时间内的所有订单进行锁定，排程人员手动指定订单、设备、模具、时长或修改生产排程订单的优先级，再进行重排，被指定的订单和对应的资源，视为已被占用的计划负荷，不进行重新计算，重排改变未锁定的订单的排程结果。

优选的，所述步骤S100具体包括：

S110)获取客户需求；