[发明专利]一种变压器油箱变形量测量组件、测量系统及测量方法

说明书

本发明涉及一种变压器油箱变形量测量组件，包括：箱壁测量仪、箱盖测量仪，所述的箱壁测量仪用于变压器油箱箱壁的变形量测量，包括：箱壁测量仪支架，所述的箱壁测量仪支架上固定设置有可上下滑动的第一微型激光测距仪，所述的箱壁测量仪支架下部设置有第一无线采集卡、第一蓄电池，第一微型激光测距仪将采集的数据以无线方式传输至第一无线采集卡，第一蓄电池为第一无线采集卡、第一微型激光测距仪供电；所述的箱盖测量仪用于变压器油箱箱盖的变形量测量。本发明可以自动测量，数据远程传输，无需爬高，安全性好，可遥控操作；设计智能化装置，自动测量并形成表格上传到互联网或电脑上，自动计算差值，并能编辑打印报表。

技术领域

本发明属于变压器生产制造维护技术领域，具体涉及一种变压器油箱变形量测量组件装置、测量系统及测量方法，可应用于交流变压器、换流变及电抗器等产品在正负压时对油箱变形量进行无线测量。

背景技术

目前，变压器、电抗器等制造生产中需要进行测量正负压试验，需进行四次油箱变形量测量。测量方法是在变压器四周设置十二个标杆，拉线，测量标准线与箱壁距离，每次试验均需进行多次测量。

测量装置为标杆拉线结构，在冷却器或其他附件安装时，经常会与测量装置干涉，同时各测点需要多次测量、手工记录。安装变形量测量装置后，在不同位置测量约11个点，每个点均需爬高到四米左右拉线测量；负压试验抽真空前、中、后各测量一次；正压试验加压前、中、后各测量一次；油箱制作和总装各测量正负压一次。每台产品需测11*3*3*2＝198点次，均为手工记录，最后汇总誊抄到正负压表格中传递给质检部、计算差值。

因此，现有的测量方法均是手工测量、记录，工作繁琐重复，工作环境恶劣，费时费力，精度也较差。且均需爬高到五米左右高度进行测量，正负压试验均存在发生事故的安全风险。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种变压器油箱变形量的无线遥控测量组件、测量系统及测量方法，通过手机遥控测量组件自动进行变压器油箱变形量测量，可将测量数据无线传输到手机APP及互联网，通过电脑、手机即可实时查询测量结果；无需重复爬高测量，在油箱底部遥控操作即可。本发明所采用的技术方案如下：

一种变压器油箱变形量测量组件，包括：箱壁测量仪、箱盖测量仪，所述的箱壁测量仪用于变压器油箱箱壁的变形量测量，包括：箱壁测量仪支架，所述的箱壁测量仪支架上固定设置有可上下滑动的第一微型激光测距仪，所述的箱壁测量仪支架下部设置有第一无线采集卡、第一蓄电池，第一微型激光测距仪将采集的数据以无线方式传输至第一无线采集卡，第一蓄电池为第一无线采集卡、第一微型激光测距仪供电；

所述的箱盖测量仪用于变压器油箱箱盖的变形量测量，包括：带横梁的箱盖测量仪支架，所述的横梁上设置有可水平滑动的滑动块，所述的滑动块上设置有第二微型激光测距仪，所述的横梁的活动端部设置有模块组件，所述的模块组件包括：第二无线采集卡、第二蓄电池，第二微型激光测距仪将采集的数据以无线方式传输至第二无线采集卡，第二蓄电池为第二无线采集卡、第二微型激光测距仪供电。

一种变压器油箱变形量测量系统，包括：上述的变压器油箱变形量测量组件、数据终端，所述的数据终端与测量组件之间无线连接实现数据交互。

优选的，所述的数据终端为智能手机或者计算机，所述的智能手机中安装有接收测量数据的APP，用于显示现场的测量数据；所述的计算机中安装有数据处理模块，用于显示现场的测量数据、自动计算差值、并编辑打印报表。

一种变压器油箱变形量测量方法，应用上述的一种变压器油箱变形量测量系统，包括以下步骤：

S1、根据油箱图纸确定测点数量、测量高度和位置，现场通过人工操作，将箱壁测量仪、箱盖测量仪布置到位，箱壁测量仪、箱盖测量仪自检并进入初始状态，录入测量的参数；