[发明专利]一种数控一次快速成型弯拱系统及工作方法

说明书

本发明涉及一种数控一次成型弯拱系统及工作方法，包括弯拱机构，弯拱机构具有安装在工作台上、能够主动转动且轴线呈三角形分布的第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮，第一辊轮能够向第二辊轮、第三辊轮轴线连线的方向运动，弯拱机构两侧分别设有进料支撑机构和出料支撑机构，进料支撑机构包括多个滑轨，滑轨滑动连接有承托架，承托架转动连接有转向台，出料支撑机构用于支撑弯曲后的型材，本发明的弯拱系统进料和出料安全，操作方便。

技术领域

本发明涉及管材成型设备技术领域，具体涉及一种数控一次快速成型弯拱系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢管或型钢拱架在地下工程支护中大范围应用，目前常用的拱架弯制技术分为热煨弯管和冷型弯管，相比冷弯，热弯存在成本高且工作效率低的问题。冷型弯管成本低弯制速度快，采用弯拱机进行，但发明人发现现有的弯拱机存在诸多问题：

(1)现有弯拱机还存在进出料不方便，一般采用行车吊装，操作繁琐且危险系数大。

(2)现有弯拱机一般针对型钢设计，无法弯制钢管；部分弯拱机虽可装配圆管或方管辊轮并弯制钢管，但只能弯制小管径钢管(钢管外径或边长150mm以下)，管径稍大便容易导致弯出的钢管内弧侧出现波纹状或凹坑，或钢管断面出现椭圆度，导致钢管后期承载力下降。

(3)无法实现同一段钢管上多个曲率半径圆弧拱一次连续成型。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种数控一次成型弯拱系统，进出料方便，安全性好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种数控一次快速成型弯拱系统，包括弯拱机构，弯拱机构具有安装在工作台、能够主动转动且轴线呈三角形分布的第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮，第一辊轮能够向第二辊轮、第三辊轮轴线连线的方向运动，弯拱机构两侧分别设有进料支撑机构和出料支撑机构，进料支撑机构包括多个滑轨，滑轨滑动连接有承托架，承托架转动连接有转向台，出料支撑机构用于支撑弯曲后的型材。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮均连接有转动驱动件，所述转动驱动件能够驱动第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮的转动。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一辊轮转动连接在第一辊轮架上，第一辊轮架与推进件连接，推进件能够驱动第一辊轮朝向第二辊轮、第三辊轮轴线连线的方向运动。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二辊轮与第三辊轮分别转动连接在第二辊轮架和第三辊轮架上，第二辊轮架和第三辊轮架之间设置有距离调节机构，距离调节机构能够带动第二辊轮和第三辊轮做同步的相向或远离运动。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二辊轮架和第三辊轮架一侧设有安装在工作台并用于对第二辊轮架和第三辊轮架进行支撑的背撑板，第二辊轮架和第三辊轮架与背撑板滑动连接。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮均包括辊轮本体，所述辊轮本体能够与待弯曲型材的表面接触，带动待弯曲型材沿给进方向运动，所述辊轮本体的上、下部分别转动连接有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部用于限制待弯曲型材做沿给进方向的上下变形，即避免型材出现椭圆度。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述辊轮本体与第一限位部之间设置有多个滚珠，辊轮本体与第二限位部之间设置有多个滚珠。