[发明专利]方形径流全向耐高低温循环搅拌装置

说明书

本发明提供一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，涉及环境模拟实验箱领域，动力风机、阻风风机与驱动装置的动力输出转轴同轴固定连接；动力风机轮盘与阻风风机轮盘“背靠背”设置；导流组件包括方形导流罩和导流基板，方形导流罩与导流基板之间设置有间距，间距形成倒漏斗状容纳空间和出风流体通道，方形导流罩顶部设置有圆形通孔，动力风机设置于方形导流罩与导流基板之间的倒漏斗状容纳空间中且动力风机的进风口对中设置于圆形通孔下；阻风风机设置于导流基板与驱动装置的电机之间，阻风风机进风口正对驱动装置的电机。本发明可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且其导流组件加工难度低、精度易控制。

技术领域

本发明涉及一种循环搅拌装置，尤其涉及一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。

背景技术

现有模拟环境试验箱的流体循环装置多采用蜗壳式离心风机，但蜗壳式离心风机存在出风口窄小、出风速度大和出风分布不均匀等缺点。此外蜗壳式离心风机蜗壳的顶板和底板的外周型线为对数螺旋线，导致蜗壳式离心风机的加工难度大、精度难控制。

因此，本发明提供一种可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且离心风机导流组件加工难度小、精度易控制的循环搅拌装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且离心风机导流组件加工难度小、精度易控制的循环搅拌装置。

本发明提供一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置1、动力风机6、阻风风机2和导流组件；所述动力风机6、阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接；所述动力风机6轮盘与阻风风机2轮盘“背靠背”设置；所述导流组件包括方形导流罩5和导流基板4，所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道，所述方形导流罩5顶部中央设置有圆形通孔；所述动力风机6设置于方形导流罩5与导流基板4之间的倒漏斗容纳空间内且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下；所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距中，所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。

进一步，所述动力风机6、阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接；所述动力风机6轮盘与阻风风机2轮盘“背靠背”设置。

进一步，所述方形导流罩5为中间呈四棱台状的壳体，所述圆形通孔位于方形导流罩5顶部的中央，所述导流基板4为平面且与所述导流本体5底部所在的平面平行，且导流基板4的面积大于所述导流本体5底部的平面面积，所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道。

进一步，所述动力风机6设置于倒漏斗容纳空间内，且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下。

进一步，所述动力风机6的进风口与圆形通孔之间设置有集风器7，所述集风器7的进风口与所述通孔固定连接，所述集风器7的导流圈与动力风机6的进风口连接。

进一步，所述导流组件与所述动力风机6共轴线。

进一步，所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距间，且所述阻风风机2的进风口正对所述驱动装置1的动力输出端。

本发明提供一种模拟环境试验箱，其特征在于：所述模拟环境试验箱安装有如权利要求1-7任一权利要求所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。

本发明的有益效果：本发明通过改进离心风机的导流组件，使离心风机可全向出风、出风速度小、出风分布均匀，且导流组件加工难度小、精度易控制；此外，通过动力风机6的轮盘与阻风风机2的轮盘“背靠背”的设计，有效减缓箱体内漏热或漏冷对电机稳定性的影响，达到风机耐高低温的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：