[发明专利]一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺

说明书

本发明属于金属矿石磨矿工艺技术领域，尤其涉及一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺，可实现原矿经过旋回破碎机、圆锥破碎机和磁选机等设备的粗碎和预抛尾等处理成80mm以下矿石，然后采用立式辊磨机替代常规的多级磨矿设备对其粉碎，配合巨型微粉筛机和多个磁选机组成闭路循环粉磨和磁选系统，矿石被粉碎至P80≤2mm，磁性矿与尾矿高度解离，大大提高选尽率，该工段最终获得精矿和尾矿；再由闭路循环细磨系统完成细磨工段的富矿细磨，细度可达到P80＝200～400目，细度可通过调节立磨辊压、风机风量和选粉机转速等参数在线灵活调整，具体细度根据有价成分的选尽率和品位决定，便于后期与水混合搅拌进行湿法磁选获得高品位铁精矿。

技术领域

本发明属于金属矿石磨矿工艺技术领域，尤其涉及一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺。

背景技术

我国铁矿资源较为丰富，但主要呈现“贫矿多、富矿少、伴生矿种类多且组分复杂”等特点。矿石细磨是提高选矿效率的有效方法，但细磨消耗更多的能耗和增加设备运维成本，现有的矿石细磨方法仍以球磨机湿磨为主，该工艺历史悠久，技术成熟稳定，但消耗大量水资源，环保差，球磨机成品粒径差别大，且能耗和研磨体消耗量大，建设投资和生产成本巨大。

近些年来，高压辊磨机粉碎系统在选矿行业得到大力推广，经高压辊磨机破碎至3mm以下进行磁选后，再由球磨机与涡流选粉机或球磨机、塔磨与涡流选粉机等组成的湿法闭路粉磨系统将矿石磨细。但在整个磨矿工段中高压辊磨机的作用仅仅是将40mm粗矿石粉磨至3mm以下，工序电耗仅有3-4kw.h/t，节能效果并不明显，只有让节能高效的干法粉磨设备参与下游的细磨工段才能达到矿系统节能、节水和降耗的目的。开采的原矿石需要经过旋回破碎机、惯性圆锥破碎机、输送皮带机和筛机等组成闭路循环破碎系统循环破碎方能达到高压辊磨机的矿石喂料粒度要求，如此复杂的工艺投资较大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种大产量、低生产成本的铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铁矿石干法磨矿选矿装置，包括原始矿料经粗破和磁选系统、闭路循环粗磨和磁选系统和闭路循环细磨系统；

所述粗破和磁选系统包括依次连接的旋回破碎机、输送皮带、圆锥破碎机和磁选机；所述闭路循环粗磨和磁选系统由原料输送皮带、粗磨立式辊磨机、出磨皮带机、巨型微粉筛机、回料皮带机和多个磁选机组成，微粉筛机的筛上粗料出口与第一磁选机的入口连接，第一磁选机包括第一磁铁矿出口和第一尾矿出口；第一磁铁矿出口与回料皮带机连接；微粉筛机的筛下细料出口与第二磁选机的入口连接，第二磁选机包括第二磁性矿出口与第二尾矿出口；第二磁性矿出口与第三磁选机的入口连接；第三磁选机包括贫矿出口和富矿出口，所述贫矿出口与回料皮带机连接，富矿出口通往细磨工段；

所述闭路循环细磨系统包括依次连接的细磨立式辊磨机、提升机、组合式选粉机和铁矿粉气固分离系统。

进一步的技术方案中，所述气固分离系统包括旋风筒、循环风机、收尘器、尾排风机、粉料皮带及排气烟囱。

进一步的技术方案中，所述气固分离系统包括收尘器、循环风机、粉料皮带和排气烟囱。进一步的技术方案中，所述立磨包括立磨壳体、喂料口、进料溜管、机架、驱动装置、磨辊、磨盘、挡料圈、刮料板、风室和排料口；驱动装置包括油缸和电机。

进一步的技术方案中，所述喂料口与固定在壳体顶部中心的进料溜管连通，磨辊可在磨盘装置转动，并与磨盘保持安全距离；所述物料从喂料口入磨，经进料溜管到达磨盘上，通过油缸施加压力后的磨辊与电机驱动旋转的磨盘配合完成磨盘上物料的碾压，碾压后的物料在磨盘转动离心力作用下向磨盘边缘滑移，到达磨盘边沿并越过挡料圈落入磨盘下方的风室；在风室内沿磨盘盘体圆周方向等间距安装有一定数量的所述刮料板，刮料板用于将落入风室的全部物料刮到排料口排出。