[发明专利]高光泽PP材料及其制备方法

说明书

本发明揭示了高光泽PP材料，包括如下质量百分比的组分，PP45‑50％、PPB30‑35％、硫酸钡18‑18.5％、铝酸脂偶联剂0.3‑0.4％、抗氧剂0.05‑0.1％、辅助抗氧剂0.15‑0.2％、抗紫外线剂0.05‑0.1％、润滑剂0.2‑0.5％、成核剂0.1‑0.2％。本发明实现了有效地提高PP的表面光泽和硬度。

技术领域

本发明属于化学物料制备技术领域，尤其涉及一种高光泽PP材料及其制备方法。

背景技术

专利号CN102816378A为一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料，通常聚丙烯(PP)中加入硫酸钡作为填料是为了改变复合材料具备隔声降噪的作用，其表面光泽和硬度受限，无法与PS，ABS等高光泽塑料进行比较，无法满足外观装饰性要求较高的部件。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高光泽PP材料及其制备方法，从而实现有效地提高PP的表面光泽和硬度。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

高光泽PP材料，包括如下质量百分比的组分，PP45-50％、PPB30-35％、硫酸钡18-18.5％、铝酸脂偶联剂0.3-0.4％、抗氧剂0.05-0.1％、辅助抗氧剂0.15-0.2％、抗紫外线剂0.05-0.1％、润滑剂0.2-0.5％、成核剂0.1-0.2％。

具体的，包括如下质量百分比的组分，PP45％、PPB35％、硫酸钡18.5％、铝酸脂偶联剂0.4％、抗氧剂0.1％、辅助抗氧剂0.2％、抗紫外线剂0.1％、润滑剂0.5％、成核剂0.2％。

具体的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

具体的，所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。

具体的，所述抗紫外线剂为UV-531。

具体的，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

具体的，所述成核剂为成核剂3988。

具体的，所述PP为聚丙烯T30S或聚丙烯1005。

具体的，所述PPB为PPB8101或PPB3003。

高光泽PP材料制备方法，包括以下步骤：

1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；

2)混合搅拌，PP、PPB、润滑剂放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂低速混合1min，抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂按配方比再次加入混合均匀；

3)挤出机共混造粒，主机转速320-340r/min，喂料12-15H，挤出温度185-205℃。

与现有技术相比，本发明高光泽PP材料及其制备方法的有益效果主要体现在：

通过硫酸钡填充对PP的改性，促进PP在加工过程中改变其结晶行为，有效地提高PP的表面光泽和硬度，其表面光泽可以达到或接近PS、ABS等高光泽塑料，具有好的效果。热变形温度比ABS高出，可以挤出注塑成型，其加工性能优异。由于其价格比ABS便宜，因此可替代ABS制备对外观装饰性要求较高的部件。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：