[发明专利]空气纺纱装置及空气纺纱机

说明书

本发明提供空气纺纱装置及空气纺纱机。空气纺纱装置具备纤维引导件(101)和锭子(102)。纤维引导件(101)具有使纤维束通过的直线状的第1通路(111)。锭子(102)具有引导从第1通路(111)通过后的纤维束的第2通路(122)。第1通路(111)的内表面具有在第1通路(111)的上游端(111a)与下游端(111b)之间沿着第1通路(111)延伸的第1方向配置的平坦的平面部(151)。平面部(151)的下游端(151a)与第2通路(122)的上游端(122a)的中心(122b)在第2方向上的间隔(S1)是0.8mm以上3.4mm以下。

技术领域

本发明涉及空气纺纱装置及具备该空气纺纱装置的空气纺纱机。

背景技术

以往，已知通过形成在纺纱室内的回旋气流的作用对纤维加捻而生成纺纱纱线的空气纺纱装置。日本特开2003-268636号公报(专利文献1)公开了一种用于由短纤维束制造纺纱纱线的装置作为这种空气纺纱装置。另外，日本特表2004-509243号公报(专利文献2)公开了一种由纤维条制造纺纱纱线的装置作为这种空气纺纱装置。

专利文献1的装置具备具有纤维引导面的纤维引导部件、和具有纱线引导通路的锭子(spindle)。纤维引导面包括转向部位。转向部位在短纤维束由纤维引导面引导时使短纤维束的纤维方向转向。另外，纤维引导面在纤维送出边缘结束。在该纤维送出边缘的下游侧配置有锭子。锭子的纱线引导通路具有与纤维送出边缘相对的入口开口。在纤维引导部件与入口开口之间设有用于绕入口开口形成回旋流的流体装置。在该结构中，在流体装置绕入口开口或锭子产生了回旋流的情况下，能够通过所产生的回旋流使短纤维束的自由纤维端部位于入口开口的周围。自由纤维端部以入口开口为中心进而以短纤维束为中心相对旋转运动。由此，该装置由短纤维束形成纺纱纱线。

专利文献2的装置具备具有纤维引导面的纤维输送部件、和具有纱线引导通路的锭子。在纤维引导面的输送方向终端侧配置有纤维送出边缘。在非常接近纤维送出边缘的位置配置有纱线引导通路的进入口。专利文献2中记载了包含纤维送出边缘且相对于纱线引导通路的中心线平行的假想平面与上述中心线之间的设定距离优选为进入口直径的10～30％的程度范围内的值。在该结构中，该装置将纤维向纤维引导面引导，并将其从纤维引导面向纱线引导通路的进入口内引导。而且，该装置使涡旋气流绕着纱线引导通路的进入口产生，并通过上述涡旋气流使前端部已位于纱线引导通路内的纤维的自由后端部以螺旋状回旋来生产纱线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-268636号公报

专利文献2：日本特表2004-509243号公报

发明内容

作为纺纱纱线的原料的纤维束由大量纤维构成。当为了进行空气纺纱而将纤维束导入纺纱室时，若着眼于各个纤维的话，则纤维的位于行进方向下游侧的下游端部被捻入至(通过后述反转部分的旋转而)被加捻的芯部分而成为固定端。另一方面，纤维的位于行进方向上游侧的上游端部成为自由端，上游端部在进入纺纱室时以打开的方式与芯部分分离，并使端部的朝向反转。该反转部分受到回旋气流的作用，从而各纤维缠绕于芯部分。由此进行空气纺纱。

对于空气纺纱装置期望纺纱速度的高速化。随着纺纱速度增加，纤维束在纺纱室内受到回旋气流的作用的时间变短。因此，为了充分进行纤维的加捻并同时实现高速纺纱，需要在纺纱室内使纤维的自由端部分可靠地反转(换言之，增加反转的纤维的量)。另一方面，在反转的纤维的量增加的情况下，捻度容易从反转后的纤维向位于该纤维的行进方向上游侧的纤维传播。被传播了捻度的纤维即使受到回旋气流的作用也难以充分反转。因此，难以进行高速且稳定的纺纱。

在专利文献1的结构中，在使纺纱速度高速化的情况下，当利用回旋流使自由纤维端部相对旋转运动时，由于捻度向位于纤维引导面侧的短纤维束传播，所以自由纤维端部的相对旋转运动变得不稳定的可能性高。