[发明专利]一种聚芳酯纤维的后处理系统

说明书

本发明公开了一种聚芳酯纤维的后处理系统，包括依次连接的超声清洗设备、加热烘干设备、离子风机、导丝辊、上油器、热压器、成品卷绕机。本发明通过超声清洗除去纤维上残留的油污及杂质，使清洗后的纤维束具有不成束、松散的特点，为后续的干燥与去离子两个步骤提供良好的条件，在纤维上油后对其沥油处理，控制上油率，再通过热压处理对纤维进行集束固化。本发明通过上述设计，使得经后处理的纤维避免出现油污、杂质、不成束、散丝、毛丝等问题，提高纤维品质，同时提升纤维耐磨性能及束丝纤维强度，改善后道可加工性能。

技术领域

本发明属于化学纤维制造技术领域，特别涉及一种聚芳酯纤维的后处理系统。

背景技术

在目前聚芳酯纤维生产领域中，纺丝和热处理占核心地位，忽略了热处理后的后处理过程对丝品质的提高也有着重要作用。日常纺丝后处理只存在清洗烘干技术，而在烘干过后的不合理处理，会导致丝不成束，散丝，毛丝等问题出现，从而导致丝品质的降低，严重影响后道可加工性。

普通集束钩为陶瓷材料减少静电效应，而在转90°弯时容易产生拉力富集而产生断丝现象。若采用普通柱状导丝辊又极易滑落。

专利CN 204224759 U中提供了一种多面上油的技术，其特征在于保证了纤维的各个面都被油迹覆盖。但可能存在上油过多的导致不必要的麻烦。

普通热处理过后的纤维卷，都会存在弯曲不平的现象，对丝的后续使用会带来降低强度的特性。

另外，专利CN 207655655 U中描述了一种纤维清洗用超声机，其特征在于清洗纤维上的油迹具有显著的效果。但其不断通入水以及一个排水口对整体的超声清洗槽的去油效果不佳。

因此，研究一种聚芳酯纤维热处理后的后处理系统具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种聚芳酯纤维的后处理系统，能够解决上述问题中的至少一个。

本发明的技术方案如下：

一种聚芳酯纤维的后处理系统，所述后处理系统包括：

超声清洗设备，所述超声清洗设备用于清洗所述聚芳酯纤维，去除油污及杂质；

加热烘干设备，用于加热烘干所述聚芳酯纤维上的水分；

离子风机，用于去除所述聚芳酯纤维上的静电；

导丝辊，用于引导所述聚芳酯纤维；

上油器，用于对所述聚芳酯纤维进行上油；

热压器，用于对所述聚芳酯纤维进行压平；和

成品卷绕机，用于对所述聚芳酯纤维进行收卷，完成后处理；

所述超声清洗设备、所述加热烘干设备、所述离子风机、所述导丝辊、所述上油器、所述热压器、所述成品卷绕机依次连接。

聚芳酯纤维经所述超声清洗设备清洗去油，清洗后依次被所述加热烘干设备进行加热烘干水分、所述离子风机进行去静电处理，后经所述导丝辊引丝进入所述上油器进行上油，上油后被所述热压器压平，最后经成品卷绕机收卷完成后处理。

优选的，一循环水泵通过循环水路为所述超声清洗设备提供循环水，所述加热烘干设备还对所述循环水路进行加热，以加热所述超声清洗设备内的循环水。

优选的，所述加热烘干设备为U型电热丝盘管式加热装置，U型管内部通水连接超声清洗设备池，U型管表面均布电热丝盘管，所述U型电热丝盘管式加热装置的上方用于加热蒸发所述聚芳酯纤维上的水分，所述U型电热丝盘管式加热装置用于加热所述循环水路内的循环水；或所述加热烘干设备为烘箱，烘箱用于加热蒸发所述聚芳酯纤维上的水分，并加热所述循环水路内的循环水。