[发明专利]植物油基改性异氰酸酯的合成工艺以及其应用

权利要求书

1.植物油基改性异氰酸酯的合成工艺，其特征在于，步骤如下，

1）首先把异氰酸酯放入反应容器中，并对反应容器加热至75-90℃，

2）把羟基化植物油加入反应容器中，采用滴加方式，滴加1小时且滴加过程中反应容器内温度保持在80-95℃，

3）滴加完毕后，反应容器内温度升温至90-100℃，保温2-4小时；

4）保温完成后，反应容器内温度降温至40-60℃，进行出料；得到植物油基改性异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的植物油基改性异氰酸酯的合成工艺，其特征在于，所述的异氰酸酯与羟基化植物油的重量比是2~3.5：1。

3.根据权利要求1所述的植物油基改性异氰酸酯的合成工艺，其特征在于，所述的羟基化植物油是羟基化植物油A或羟基化植物油B；所述羟基化植物油A：羟值：60，粘度：2540cps；所述羟基化植物油B是羟值：110，粘度：1840cps。

4.根据权利要求1所述的植物油基改性异氰酸酯的合成工艺，其特征在于，所述的异氰酸酯是异氰酸根含量为48%的甲苯二异氰酸酯（TDI）或异氰酸根含量为33%的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）或异氰酸根含量为33%的多苯基多亚甲基异氰酸酯（MDI）中的一种或者两种以上的混合物。

5.根据权利要求1或2或3或4根据权利要求1所述的植物油基改性异氰酸酯的合成工艺，其特征在于，所述的植物油基改性异氰酸酯中异氰酸根含量是改性后的TDI异氰酸根含量30~42%；改性后的MDI异氰酸根含量15~25%；改性后的TDI/MDI混合异氰酸根含量18~35%；粘度是450~1000 cps/25℃；植物油基含量是21~32%。

6.一种植物油基改性异氰酸酯的应用，其特征在于，采用上述任意一项权利要求所述的植物油基改性异氰酸酯的合成工艺生产的植物油基改性异氰酸酯应用于生产高植物油基聚氨酯软质泡沫，

所述高植物油基聚氨酯软质泡沫的配方工艺，其原料的重量比为，

羟基化植物油和石油基聚醚多元醇的混合物为 55~68%，硅油 L-580为0.5~1%，含量为33%的三乙烯二胺D-33Lv为0.1~0.2%，锡含量28.5%的辛酸亚锡T-9为0.05~0.15%，水为1.5~2%，开孔剂为0~2%，植物油基改性异氰酸酯为25~40%。

7.根据权利要求6所述的一种植物油基改性异氰酸酯的应用，其特征在于，所述的羟基化植物油和石油基聚醚多元醇的混合物是羟基化植物油A、聚醚多元醇SC56-23和聚合物多元醇POP-2045，羟基化植物油A、聚醚多元醇SC56-23和聚合物多元醇POP-2045的重量比是7：9：4。

8.根据权利要求6所述的一种植物油基改性异氰酸酯的应用，其特征在于，所述的羟基化植物油和石油基聚醚多元醇的混合物是羟基化植物油B、聚醚多元醇SC56-23、聚醚多元醇HF3070和聚合物多元醇HFP-2045，羟基化植物油B、聚醚多元醇SC56-23、聚醚多元醇HF3070和聚合物多元醇HFP-2045的重量比是5：1：3：1。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种植物油基改性异氰酸酯的应用，其特征在于，采用高植物油基聚氨酯软质泡沫的配方的生产方法，具体步骤如下，

1）首先植物油改性异氰酸酯保持温度在20-23℃，其他材料保持温度在20-26℃;

2）其它材料先投入搅拌容器中进行搅拌，在低速预混4分钟，搅拌速度300转/分钟,然后静止2分钟；

3)然后快速加入植物油基改性异氰酸酯并搅拌速度2000转/分钟，速度搅拌10-20秒；

4）然后快速将混合料倒入发泡箱；熟化固化要求： 20-36小时；制得高植物油基聚氨酯软质泡沫。

10.根据权利要求7或8所述的一种植物油基改性异氰酸酯的应用，其特征在于，所述羟基化植物油A：羟值：60，粘度：2540cps；所述的羟基化植物油B是羟值：110，粘度：1840cps；硅油 L-580是采用德国迈图公司生产；聚醚多元醇SC56-23是中海壳牌石油化工有限公司生产，羟值56；聚合物多元醇POP-2045是浙江恒丰新材料有限公司，羟值27.5；聚醚多元醇HF3070是浙江恒丰新材料有限公司，羟值240；聚合物多元醇HFP-2045是浙江恒丰新材料有限公司，羟值27.5。