[发明专利]一种含油污泥资源化处理系统及处理方法

说明书

本发明涉及一种含油污泥资源化处理系统，所述系统包括调质系统、三相分离系统、负压低温干化系统、废气处理系统和锅炉掺烧系统，该调质系统、三相分离系统、负压低温干化系统、锅炉掺烧系统依次相连接设置，所述调质系统、负压低温干化系统还与废气处理系统相连接设置。本发明系统通过油泥调质+三相离心分离脱水+负压低温干化机干化+燃煤锅炉掺烧，较为简单经济工艺解决了现有石化企业油泥难以处置的难题。三相离心机自动分离出的油作为石油企业原料油。负压低温干化安全可靠，干化后的油泥，保留残余油及有机物质，作为石化企业自备燃煤锅炉掺烧燃料，实现了油泥的资源化。

技术领域

本发明属于油泥处理技术领域，尤其是一种含油污泥资源化处理系统及处理方法。

背景技术

含油污泥主要来源为油田和炼油厂，产生于开采、输送、炼制和污水处理等工序。其中炼油厂污水处理产生的隔油池底泥、浮选池浮渣及剩余活性污泥，简称“三泥”。根据《国家危险废物名录》(2016版)，此种含油污泥属于废矿物油和含矿物油废物(HW08)。含油污泥成分复杂，由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，脱水困难。含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫醚等恶臭物质，臭味大。含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大，脱水难。含油污泥产生的挥发性烃与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患。

含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。但是目前针对炼油厂污泥相比油田的污泥产量少，还没有一种经济可行，运行可靠，完全资源化处理方法。其中，机械分离比较困难，先调质后分离后含水率依然高，外委处置费用高，仍然具有很大的减量化空间。现有干化减量设备如带式干化机，密封不严，且油泥为富氧环境，安全可靠性差。干化后直接上焚烧装置或热裂解投资成本高，运行复杂，不适合处置炼油厂油泥。化学热洗油泥油气资源无法回收，且处理不彻底。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种含油污泥资源化处理系统及处理方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种含油污泥资源化处理系统，所述系统包括调质系统、三相分离系统、负压低温干化系统、废气处理系统和锅炉掺烧系统，该调质系统、三相分离系统、负压低温干化系统、锅炉掺烧系统依次相连接设置，所述调质系统、负压低温干化系统还与废气处理系统相连接设置，所述调质系统能够对含油污泥进行调质搅拌处理并得到合格油泥，所述三相分离系统能够对经调质系统处理后的合格油泥进行油、水、泥渣分离操作，所述负压低温干化系统能够对三相分离系统处理后的湿油泥进行负压低温干化操作，所述锅炉掺烧系统能够对负压低温干化系统处理后的干污泥进行掺烧操作，所述废气处理系统能够对调质系统、负压低温干化系统产生的废气进行净化操作。

而且，所述调质系统包括三联搅拌罐，所述三相分离系统包括三相分离装置，所述负压低温干化系统包括负压低温干化机，所述废气处理系统包括旋风除尘系统、喷淋降温塔、抽风机和活性炭吸附装置；所述锅炉掺烧系统包括依次相连接设置的锅炉磨煤机和燃煤锅炉；

所述三联搅拌罐包括第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，该第一搅拌罐的输入端包括油泥输入端和药剂输入端，该第一搅拌罐的油泥输入端能够与污水厂的油泥输出端相连接设置，该第一搅拌罐的药剂输入端能够与药剂相连接设置，该第一搅拌罐的输出端与第二搅拌罐的输入端相连接设置；

所述第二搅拌罐的输出端包括油泥输出端和废气输出端，所述第三搅拌罐的输入端包括合格油泥输入端和蒸汽输入端，所述第二搅拌罐的油泥输出端与第三搅拌罐的合格油泥输入端相连接设置，该第三搅拌罐的蒸汽输入端能够与蒸汽相连接设置，该第三搅拌罐的输出端与三相分离装置的输入端相连接设置；