[发明专利]一种部分可回收的咬合桩支护结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种部分可回收的咬合桩支护结构及施工方法，所述咬合桩支护结构包括多个钢管桩和多个中细砂素混凝土薄壁管桩；所述的多个钢管桩和多个中细砂素混凝土薄壁管桩的中心位于同一直线上；相邻的两个中细砂素混凝土薄壁管桩之间留有间隙，分别与同一钢管桩咬合；所述的中细砂素混凝土薄壁管桩桩端深入不透水层，而钢管桩的长度不小于中细砂素混凝土薄壁管桩。与现有的咬合桩支护结构相比较，本发明施工速度快，钢管桩可以回收重复使用，降低了生产成本，本发明的支护结构止水效果好，整体抗弯刚度大，特别适用于软土地基的深基坑支护工程。

技术领域

本发明属于咬合桩技术领域，具体涉及一种部分可回收的咬合桩支护结构及施工方法。

背景技术

咬合桩是一种由若干依次交替排列的素混凝土桩及钢筋混凝土桩构成的一种基坑围护结构，其中素混凝土桩由混凝土构成，钢筋混凝土桩由钢筋骨架及混凝土构成，相邻素混凝土桩与钢筋混凝土桩互相咬合，从而起到挡土、止水作用。

咬合桩的施工顺序是先施工二根素混凝土桩，然后在已经施工好的二根素混凝土桩之间施工一根钢筋混凝土桩，在施工钢筋混凝土桩时，要将二根素混凝土桩鱼钢筋混凝土桩相咬合重叠的部分混凝土挖除，以便实现互相咬合的功能，这在客观上增加了工程量并造成了混凝土材料的浪费。

此外，无论是素混凝土桩还是钢筋混凝土桩，在地下水位以下或是软土或是砂性土层中施工时，都需要采用泥浆护壁以防止孔壁坍塌，不仅施工速度慢，而且泥浆后期处理困难，不处理直接排放还会污染环境。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，施工简单快捷，成本低，且无需将素混凝土桩混凝土挖除、也无需泥浆护壁的部分可回收的咬合桩支护结构及施工方法。

本发明采用的技术方案是：一种部分可回收的咬合桩支护结构，包括多个钢管桩和多个中细砂素混凝土薄壁管桩；所述的多个钢管桩和多个中细砂素混凝土薄壁管桩的中心位于同一直线上；相邻的两个中细砂素混凝土薄壁管桩之间留有间隙，分别与同一钢管桩咬合；所述的中细砂素混凝土薄壁管桩桩端深入不透水层，而钢管桩的长度不小于中细砂素混凝土薄壁管桩。

上述的部分可回收的咬合桩支护结构中，钢管桩的外径与中细砂素混凝土薄壁管桩的外径相同。

一种上述的部分可回收的咬合桩支护结构的施工方法，中细砂素混凝土薄壁管桩的施工设备的包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉筒和拔筒；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管的截面为等腰三角形，等腰三角的底边为环形管的外壁；所述的出浆口设置在等腰三角形的下腰上；

包括如下步骤

1）通过试桩确定注浆量、注浆压力及拔筒速度；

2）确定桩位，使得桩机和中细砂素混凝土薄壁管桩的施工设备就位；

2）启动桩机，振动沉入圆筒至设计深度，然后向一注浆管注入水泥砂浆，注浆压力为桩端土体的自重应力，等到有水泥砂浆从另外一注浆管流出后；然后向两个注浆软管同时注入水泥砂浆；此时的注浆压力取桩端土体的自重应力的5—10倍，注浆3-5分钟；使得水泥砂浆通过高压渗透或劈裂注浆扩散至圆筒端邻近土形成扩大头加固体；

3）使用桩机边振动边拔圆筒，拔圆筒的同时按设计注浆压力注浆，保持注浆压力和拔圆筒的速度不变；

4）移机下一桩位重复步骤2）-3）打下一中细砂素混凝土薄壁管桩，

5）在已经打好的两根中细砂素混凝土薄壁管桩相咬合的桩位，将大直径预制钢管桩吊装到位，启动桩机振动锤，将钢管桩沉入至设计深度；

6） 重复步骤4）-5），直至打完所有的中细砂素混凝土薄壁管桩和钢管桩；