[发明专利]一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统及其施工方法

说明书

一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统及其施工方法，模板单元包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；可调角座设于角部，为箱型直三角结构，由角度调节杆灵活控制其开合角度，适应多种转角角度要求；可调模板设于相邻可调角座之间，为可调钢可调模板；自适应支撑杆设于相对可调模板之间，长度可调，对四周可调模板形成稳固支撑；当墙厚较大时，可多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相适应。本发明通过模块化组合及组件可调，可适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，可多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，能多次周转使用，使洞口一次成型且能够保证施工质量，提高施工效率，节省原材料。

技术领域

本发明涉及可调模板施工技术领域，具体涉及一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统及其施工方法。

背景技术

在建筑住宅楼、办公楼或商业楼等建筑物的主体结构施工中，经常需要在混凝土墙体中预留洞口，用于配置门窗或强弱配电箱等结构。目前此类洞口施工一般采用覆膜多层板做面板、木方做龙骨并在表面粘贴上胶带等传统方法进行预留施工。此种方法可调模板只能一次性使用，遇到不同尺寸规格需要再重新裁切可调模板龙骨，造成材料极大浪费。此外，由于覆膜多层板和木龙骨的组合刚度较弱，可调模板强度差，待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模，拆模后，墙体极易存在质量问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统及其施工方法，解决目前施工中存在的可调模板可调性差、遇不同尺寸规格需要单独裁切可调模板龙骨、造成材料极大浪费、成本高的技术问题，以及可调模板强度差、待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模、拆模后，墙体极易存在质量问缺陷的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，设于墙体的预留洞口内，包括至少一个模板单元，所述模板单元包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；

所述可调角座设于预留洞口的角部位置，包括定型角支撑、楔形块、自锁紧固卡扣和角度调节杆；所述定型角支撑为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板、直角板、斜面短板和前后的翼板，其中所述翼板的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，所述斜面短板顶部外露形成卡固端，所述卡固端内侧设有卡固件；所述楔形块设于两个定型角支撑之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑的斜面短板贴紧；所述自锁紧固卡扣为U形结构，设于楔形块顶部，两侧分别卡在斜面短板的卡固件上，将楔形块与两个定型角支撑连接成一体；所述角度调节杆设于两个定型角支撑之间，与两个定型角支撑的底板形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动实现可调角座中两个定型角支撑的开合角度变化；

所述可调模板设于相邻可调角座之间，其外侧面与定型角支撑的外侧面平齐，内侧与定型角支撑的直角板通过连接角板固定；

所述自适应支撑杆设于相对的可调模板之间，整体长度可调。

其中，作为本发明的优选技术方案，所述模板单元为矩形可调模板框，四个角部分别设置可调角座，所述可调角座为直角结构，其外侧底板与可调模板一起围合形成矩形外框。

进一步的，当墙体厚度大于模板单元厚度时，所述模板单元的数量大于一个，所有模板单元并列贴合设置，满足可调模板系统总厚度与墙体相适应；贴合在一起的翼板螺栓连接。

进一步的，所述可调模板为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板分别与连接角板螺栓连接；所述直角板上对应设置有垂直可调模板方向的调节长孔。

进一步的，所述角度调节杆为H形杆，包括两个横杆和一个立杆；所述横杆可旋转的安装在定型角支撑的翼板之间，轴线与翼板所在平面垂直；所述立杆连接在两横杆之间，所述立杆为长度可调杆件。

进一步的，所述立杆分为三段，两端部分为螺杆，中间部分为套筒，所述螺杆一端与立杆垂直固连，另一端与套筒螺纹连接，所述套筒两端的螺纹旋向相反，实现双向拉长或紧固。