[发明专利]一种聚氨酯木器漆及制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种聚氨酯木器漆，包括按照重量比1：1：0.2混合的主剂、固化剂、稀释剂，其中主剂由包括醇酸树脂、滑石粉、硅微粉、砂面粉、防沉剂、消泡剂、润湿剂、乙酸丁酯制备得到，主成膜物质选用了具优异柔韧性的蓖麻油醇酸树脂和吸油量低抗渗透性好的硅微粉，固化剂选用甲苯二异氰酸酯加成物及三聚体混合物，主剂、固化剂、稀释剂相互配合，涂膜具有附着力好、不易鼓泡、不易开裂，不易塌陷性能；其涂膜中蓖麻油树脂渗透性能好，协同砂面粉填充导管，有效的构建填充性，形成致密支撑面涂层的底涂层。

技术领域

本发明属于涂料组合物技术领域，涉及一种高入孔的聚氨酯木器漆及制备方法和应用。

背景技术

随着家具行业的蓬勃发展，对木器家具使用油漆涂装的环境保护要求越来越高，实木或木皮导管封闭涂装，尽量减少油性漆用量，达到填充导管，而又不影响通透性能。一般油漆产品在细窄导管喷涂时，因润湿渗透性能不足，入孔性差，填充不了导管，形成针眼和气泡。并且被疏松板材吸收大部分漆液，形成不了一层连续致密封闭涂层，致使上层底漆涂层不能完全支撑面涂层，出现显露导管、针眼，顺着导管塌陷等弊病，影响工时进度及家具表面效果。

发明内容

本发明提供了一种聚氨酯木器漆及制备方法和应用，该木器漆适宜作为实木或木皮材质家具的涂装漆，涂膜具有填充性好，附着力好，不易鼓泡，不易开裂，不易塌陷性能，很好地克服了现有技术存在的缺陷和不足。

本发明提供了一种聚氨酯木器漆，包括主剂、固化剂、稀释剂，所述主剂是由包括如下重量份的原料组成：50-70份醇酸树脂、2-3份防沉剂、0.2-0.5份消泡剂、0.1-0.3份润湿剂、4-6份砂面粉、10-20份硅微粉、5-15份滑石粉、5-10份乙酸丁酯

进一步地，所述醇酸树脂选自植物油脂肪酸改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的一种或两种，优选地，所述醇酸树脂的羟值为60-120，所述防沉剂选自聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种，所述消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，和/或，所述润湿剂为聚醚改性有机硅，所述硅微粉为微细硅微粉，所述滑石粉为微细滑石粉。

进一步地，，所述主剂是由包括如下重量份的原料组成：60-70份醇酸树脂、2-3份防沉剂、0.2-0.5份消泡剂、0.1-0.3份润湿剂、4-6份砂面粉、15-20份硅微粉、10-15份滑石粉、5-10份乙酸丁酯，优选地，所述主剂的重量份为100份。

进一步地，，所述主剂、固化剂、稀释剂的重量比为1：1：0.2。

进一步地，，所述润湿剂还包括聚氧乙烯硅氧烷，所述聚氧乙烯硅氧烷由5-10重量份聚氧乙烯单体、20-50重量份有机硅单体聚合而成，所述聚氧乙烯单体选自乙二醇、二乙二醇中的一种或多种，所述有机硅单体选自甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、氟硅单体中的一种或多种。

更进一步地，，所述聚氧乙烯硅氧烷的制备方法如下：

步骤1：将5-10重量份聚氧乙烯单体与5-10重量份有机硅单体混合，并加入10-20倍重量份的缚酸剂，加入5-20倍重量份的二甲苯，并回流反应12-40小时；

步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在40-80摄氏度下反应24-72小时；

步骤3：取等重量的水对步骤2所得混合物进行水洗，干燥，得到聚氧乙烯硅氧烷。

进一步地，，所述固化剂由包括25-35份乙酸丁酯，40-60份甲苯二异氰酸酯加成物，10-30份甲苯二异氰酸酯三聚体混合而成；优选地，按100重量份计，由包括15-25份乙酸丁酯，40-60份甲苯二异氰酸酯加成物，20-35份甲苯二异氰酸酯三聚体混合而成；进一步优选地，甲苯二异氰酸酯加成物的NCO为12-14％，甲苯二异氰酸酯三聚体的NCO为7-9％。