[发明专利]一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置

说明书

本发明涉及棒材加工的三辊轧机技术领域，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，包括检测支撑组件和固定支撑组件，所述的检测支撑组件上同轴相向设置有光源组件和相机组件，光源组件和相机组件分别位于固定支撑组件的两侧；所述的固定支撑组件上设置有用于固定轧机的安装位和限位组件，还设置有用于保护光源组件和相机组件的保护组件。本发明通过改进固定支撑组件，使轧机的安装更加稳定可靠，将光源组件和相机组件进行同轴设定，保持相机组件和光源组件的高同轴度能够满足光学检测的高精度和可靠性，为三辊轧机在使用过程中切换辊环尺寸后进行尺寸检测提供了可靠的保障。

技术领域

本发明涉及棒材加工的三辊轧机技术领域，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置。

背景技术

三辊轧机在棒材加工领域是极为重要的设备，其对于棒材的加工成型尺寸进行了严格的限制，能够高效、高质地进行棒材的加工生产。

三辊星型精密轧机与导卫在轧制棒材过程中，由于不同规格的棒材所需的各轧机孔型大小不同，以及同时需要的辊环规格不同，需要对轧机频繁的进行更换，更换辊环与三辊导卫后需要进一步确定其辊环与导轮的孔的大小，此时需要对孔型进行检测确定其尺寸大小。

同时，三辊轧机属于精密加工设备，在使用一段时间之后必须进行尺寸验校以确保其加工的精密度；尤其是三辊轧机的加工孔型，是棒材表面加工尺寸和精密度的直接影响因素，对于加工孔型进行检测显得尤为重要。

现有技术中进行孔型检测的方法包括光学检测，但精度不高，检测效果不理想，因此需要研究优化，提出一种用于对三辊星型轧机进行孔型检测的装置，方便对轧机的孔型进行检测，确定其孔型参数，解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，旨在将需要进行孔型检测的轧机进行精密固定设置，同时保持光学检测装置中的光源和相机的同轴度，使轧机、光源和相机处于最佳检测位置，以得出精确的检测结果。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，包括检测支撑组件和固定支撑组件，所述的检测支撑组件上同轴相向设置有光源组件和相机组件，光源组件和相机组件分别位于固定支撑组件的两侧；所述的固定支撑组件上设置有用于固定轧机的安装位和限位组件，还设置有用于保护光源组件和相机组件的保护组件。

上述公开的孔型检测装置，通过检测支撑架固定光源组件和相机组件，而将轧机和轧机导卫组件设置在固定支撑组件上，固定支撑组件上的安装位和限位组件能够将轧机和导卫组件稳定安装。

在具体进行孔型检测时，通过光源组件的光源发出平行光照射在轧机与导卫中心上，相机组件中的相机呈现出轧机辊环与导卫导轮的孔的形状，与相机电连接的光学孔型检测装置中的电子系统会根据检测出来的孔型投影分析出其孔的尺寸大小，并与需要调试的尺寸规格进行对比；如果检测孔的尺寸与需要调试的尺寸大小不等，可以通过三辊星型精密轧机上的调节装置和三辊导卫上的调节装置实时调节孔的大小，并根据检测调节的实时动态和偏差，直到调节到设置的尺寸规格符合要求(±0.02mm)，这样调节以后可以为轧机在轧制过程中成品尺寸精度提供保障。

进一步的，要实现上述检测可调节，第一步是将轧机及其导卫件安装至固定支撑组件，得到可靠的检测姿态，具体的，此处举出如下可行的方案：所述的限位组件包括在安装位一个调节方向上间隔分布的第一限位块，第一限位块上设置有防偏斜面，相对设置的两个第一限位块的防偏斜面正对设置。

再进一步，所述的安装位可采用安装槽，根据轧机和导卫件的尺寸设定安装槽的宽度，当轧机和导卫件需要置入安装槽时，由第一限位块的防偏斜面处开始下滑而逐渐滑入安装槽。第一限位块也能从轧机和导卫件的侧面起到限位的作用，避免其发生偏移。