[发明专利]一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺

说明书

本发明公开了一种生物质锅炉脱硝系统，包括锅炉，还包括：氨水模块；混合器，连通有除盐水罐；分配模块；反应炉，底部设有进气口，顶部设有排气口，进气口与排气口之间设有螺旋叶片，螺旋叶片抵接反应炉内壁并与反应炉内壁形成螺旋通道；喷枪，包括若干组，若干喷枪分别设置在反应炉两侧；氨水模块、混合器、分配模块、喷枪、反应炉依次连通设置。本发明还公开生物质锅炉脱硝工艺。本发明通过螺旋叶片结构，增加了氨水溶液与烟气的流动行程，使两者充分接触反应，保证脱硝效果，充分降低氮氧化物的含量。

技术领域

本发明涉及脱硝技术领域，特别涉及一种生物质锅炉脱硝系统及生物质锅炉脱硝工艺。

背景技术

氮氧化物是大气环境的主要污染物之一，是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给全球范围的生态环境和人类生活带来了严重的危害。其中，锅炉烟气排放的氮氧化物占绝大部分。目前针对燃煤锅炉脱硝技术基本成熟，但生物质锅炉的烟气有如下特点：炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉；生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高；烟尘含碱金属质量分数较高，可达8％以上；二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在120～250mg/Nm3波动。现有技术脱硝效率仅为10％～25％，且脱硝效率不稳定，不能达到超低排放50mg/Nm3以下；循环流化床，SNCR技术脱硝效率为40％～60％，且脱硝效率较高但依旧不稳定，不能稳定达到超低排放的效果。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面提供一种生物质锅炉脱硝系统，第二方面提供生物质锅炉脱硝工艺，能有效提高脱硝效果。

根据本发明第一方面的一种生物质锅炉脱硝系统，包括锅炉，还包括：氨水模块；混合器，连通有除盐水罐；分配模块；反应炉，底部设有进气口，反应炉顶部设有排气口，进气口与排气口之间设有螺旋叶片，螺旋叶片抵接反应炉内壁并与反应炉内壁形成螺旋通道；喷枪，包括若干组，若干喷枪分别设置在反应炉两侧；氨水模块、混合器、分配模块、喷枪、反应炉依次连通设置。

根据本发明实施例的一种生物质锅炉脱硝系统，至少具有如下有益效果：由于氨水溶液为脱硝系统中的还原剂，利用混合器可以控制氨水的浓度，分配模块可以控制喷枪中氨水溶液的量，从而起到操作还原剂的作用。同时，烟气由反应炉底部进入反应炉内，烟气在反应炉内沿螺旋叶片由下往上运动，而氨水溶液沿螺旋叶片向下运动，螺旋叶片增加了氨水溶液与烟气的流动行程，使两者充分接触反应，同时由于喷枪的分层设置，保证螺旋叶片的各个通道层中氨水溶液的充足，保证脱硝效果，充分降低氮氧化物的含量。

根据本发明的一些实施例，还包括过滤器，过滤器设置在进气管上。

根据本发明的一些实施例，还包括空气预热器，空气预热器设置于过滤器和反应炉之间。

根据本发明的一些实施例，氨水模块包括：氨水储罐，氨水储罐底部设有引流管，引流管连通氨水储罐与混合器；氨水泵，设置在引流管上；回流管，一端与引流管导通，另一端连通氨水泵顶部。

根据本发明的一些实施例，氨水泵包括两组，两组氨水泵并联设置。

根据本发明的一些实施例，分配模块包括：分流器，一侧连通混合器，另一侧与喷枪连接；空气储罐，与分流器连通；气泵，设置在空气储罐与分流器之间。

根据本发明的一些实施例，还包括废水处理池，废水处理池通过排污管连通反应炉。