[发明专利]一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法

说明书

本发明公开了一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，包括步骤，S1：采集铜烟尘，并酸浸采集的所述铜烟尘，再将酸浸好的铜烟尘进行干燥备用；S2：将干燥好的酸浸铜烟尘与焦粉、石灰、铁粉、其他含金属废弃料及污水处理板框渣配料，粉碎后塑形成砖料备用；S3：将砖料以及石英石、石灰石、除铜渣和焦炭一起放入旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内，并向所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内喷入富氧空气；S4：控制所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉的温度达到预设温度，并维持3‑4h，熔炼结束后，从出铅口放出一次粗铅、从出铜口放出一次铅冰铜，一次铅冰铜铸块，出渣口放炉渣。利用还原熔炼炉可高回收率地回收铜烟尘中的有价金属，且工艺简单、成本低。

技术领域

本发明涉及冶金固废处理技术领域，具体为一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法。

背景技术

铜冶炼技术是由铜矿石经过多种工艺步骤通过熔炼炉加工，得到精铜的过程。在铜冶炼的过程中，会产生大量有价金属的烟尘，这些烟尘属于冶金固废物，如不对这些冶金固废物进行资源化处置，将会对环境产生严重的污染。而现有的烟尘处理方法又存在回收率低、环境污染大、回收成本高等问题。

同时，在铜烟尘处理的过程中会用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些含金属废弃料，经过扒渣与精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；

熔炼炉按照不同的分类方式可以分为多种，相较于传统的熔炼炉来说，旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉具有熔炼迅速、金属回收率高、操作方便、综合能耗低等特点，经过研究发现，传统的富氧侧吹还原熔炼虽然有较强的原料适应性，但是炉体内加工中的氧、热循环仍有待提高。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，包括以下步骤，

S1：采集铜烟尘，并酸浸采集的所述铜烟尘，再将酸浸好的铜烟尘进行干燥备用；

S2：将干燥好的酸浸铜烟尘与焦粉、石灰、铁粉、其他含金属废弃料及污水处理板框渣配料，粉碎后塑形成砖料备用；

S3：将所述砖料以及石英石、石灰石、除铜渣和焦炭一起放入旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内，并向所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内喷入富氧空气；

S4：控制所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉的温度达到预设温度，并维持3-4h，熔炼结束后，排铜口放出一次铅冰铜，一次铅冰铜铸块，排渣口放炉渣。

优选的，所述富氧空气的压力为2.0-10.0kPa，所述富氧空气加入量为30-80m³/min，所述预设温度为1100-1300 ℃。

优选的，旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉包括炉座和安装在炉座上的炉体，炉体的顶部开设有投料口，炉体内设置有熔料机构，炉体外设置有烟气循环机构，炉座的右侧壁开设有排铜口，炉座左壁上侧开设排渣口，炉体内壁固定安装有铜水套，炉体底部铜水套上安装有旋流热氧喷嘴。

优选的，熔料机构包括套环、环形槽、活动环、锥形熔炼管、供气头一、烟气管、抽气孔、条形漏料孔和弧形槽，套环固定套接在铜水套的内壁，环形槽开设在套环内壁的底端，活动环滑动连接在环形槽内，锥形熔炼管外侧壁的底端焊接在活动环内壁上，套环内壁设置有四组供气头一，且供气头一的进气端贯穿铜水套延伸至炉体外侧，锥形熔炼管的顶端固定连通有烟气管的进气端，烟气管的出气端通过投料口延伸至炉体外侧，且烟气管外壁与投料口之间通过连杆固定连接，烟气管上且位于炉体内开设有抽气孔，锥形熔炼管的底部开设有条形漏料孔，锥形熔炼管的外侧壁还开设有弧形槽。