[发明专利]无氨纶布复合高弹膜植绒及其制备方法

权利要求书

1.无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，包括以下重量份的原料：高弹力膜15-20份、聚酰胺树脂20-35份、聚丙烯酸粘合剂85-95份、石蜡3-7份、氢化松香甘油脂3-7份、毛绒35-45份、有机硅0.1-0.5份、硝酸盐0.1-0.5份、热塑性橡胶30-60份、树脂40-50份、增粘油3-5份、软化油3-5份、抗氧剂0.2-0.6份、粘结剂3-5份、钛粉0.5-1.3份、滑石粉0.2-0.6份、氧化铁0.1-0.3份、增韧剂0.2-0.6份、消泡剂1-3份、交联剂5-6份和增稠剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，包括以下重量份的原料：高弹力膜15份、聚酰胺树脂20份、聚丙烯酸粘合剂85份、石蜡3份、氢化松香甘油脂3份、毛绒35份、有机硅0.1份、硝酸盐0.1份、热塑性橡胶30份、树脂40份、增粘油3份、软化油3份、抗氧剂0.2份、粘结剂3份、钛粉0.5份、滑石粉0.2份、氧化铁0.1份、增韧剂0.2份、消泡剂1份、交联剂5份和增稠剂1份。

3.根据权利要求1所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，包括以下重量份的原料：高弹力膜17份、聚酰胺树脂30份、聚丙烯酸粘合剂90份、石蜡5份、氢化松香甘油脂5份、毛绒40份、有机硅0.3份、硝酸盐0.3份、热塑性橡胶45份、树脂45份、增粘油4份、软化油4份、抗氧剂0.4份、粘结剂4份、钛粉1份、滑石粉0.4份、氧化铁0.2份、增韧剂0.4份、消泡剂2份、交联剂5.5份和增稠剂1.5份。

4.根据权利要求1所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，包括以下重量份的原料：高弹力膜20份、聚酰胺树脂35份、聚丙烯酸粘合剂95份、石蜡7份、氢化松香甘油脂7份、毛绒45份、有机硅0.5份、硝酸盐0.5份、热塑性橡胶60份、树脂50份、增粘油5份、软化油5份、抗氧剂0.6份、粘结剂5份、钛粉1.3份、滑石粉0.6份、氧化铁0.3份、增韧剂0.6份、消泡剂3份、交联剂6份和增稠剂2份。

5.根据权利要求1所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，所述聚酰胺树脂是分子中具有一CONH结构的缩聚型高分子化合物，由二元酸和二元胺经缩聚而得。

6.根据权利要求1所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，所述毛绒的组成成分包括粘胶、涤纶、尼龙、棉绒、腈纶和改性涤纶。

7.无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，用于制备权利要求1到6任一项所述的无氨纶布复合高弹膜植绒，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配制粘合剂：将等量成份的聚酰胺树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、热塑性橡胶、树脂、增粘油、软化油、抗氧剂、粘结剂、钛粉、滑石粉、氧化铁、增韧剂、消泡剂、交联剂和增稠剂倒置于混合机中进行混合，进而形成粘合剂；

S2、高弹膜上浆：将S1中制得的粘合剂通过刮涂的方法定量涂抹置高弹膜上；

S3、植毛：将S2完成上浆处理的高弹膜放置于植毛箱中，并通过静电作用将毛绒粘合到高弹膜上；

S4、烘干：将S3中通过植毛处理的高弹膜放置于烘箱内部进行烘干，进而对高弹膜上的粘合剂进行烘干；

S5、清理：将S4中烘干处理后的高弹膜进行表面多余毛绒清理，进而形成所述的无氨纶布复合高弹膜植绒。

8.根据权利要求7所述的无氨纶布复合高弹膜植绒的制备方法，其特征在于，所述S4中烘箱内部的温度为150℃-160℃。