[发明专利]用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及其布气漏斗

说明书

本发明属于设备制造技术领域，公开了一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及布气漏斗。布气漏斗包括漏斗本体，在漏斗本体的侧壁上形成有多个第一进气组件，其包括第一进气孔和设置于漏斗本体所形成的物料流通空间内的第一挡板，在漏斗本体的轴线方向上，第一进气孔上方覆盖有第一挡板，第一挡板的顶端和侧端分别与开有第一进气孔的侧壁连接，第一挡板的底端与开有第一进气孔的侧壁有间隔。布气设备包括外壳和上述布气漏斗。通过上述方案使得由漏斗的大口端进入的固体物料与由进气孔进入的气体能够均匀充分的接触。在竖直方向上仅需布置一个漏斗，相对叠置的两个漏斗，不仅减少了部署工作量和部署难度，还降低了对材质的需求量。

技术领域

本发明属于设备制造技术领域，特别涉及一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及其布气漏斗。

背景技术

在工业生产领域中，经常需要使用固体形式的物料与气体进行接触，从而使得气体与物料之间产生各种反应，并且为了使得物料与气体充分进行接触，可以使用颗粒状的物料与气体进行接触和反应。例如，最为常见的，可以通过活性炭对各种工业废气等待处理气体进行吸附和处理，从而实现对待处理气体的净化，满足环保要求。

通常现有技术中，在将待处理气体与物料进行接触和反应时，一般将物料均匀分布在一定区域范围内，然后在该区域范围内直接通入待处理气体，例如，可以在设备中建立反应室，在反应室中平铺式的装有物料，然后将待处理气体通入该反应室，使气体与物料进行接触，并进行反应。

由于在物料中直接通入待处理气体，使得待处理气体在物料中的分布不够均匀，不能与全部的物料充分的均匀接触，降低了物料的利用率，提高了成本。例如，平铺的物料的表层可以与待处理气体充分接触，但内层的物料可能只会接触较少的待处理气体，降低了里层物料的利用率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种布气漏斗，其包括：漏斗本体，在所述漏斗本体的侧壁上形成有多个第一进气组件，所述第一进气组件包括：第一进气孔和设置于所述漏斗本体所形成的物料流通空间内的第一挡板，在所述漏斗本体的轴线方向上，所述第一进气孔上方覆盖有所述第一挡板，所述第一挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁连接，所述第一挡板的底端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第一挡板的侧端与开有所述第一进气孔的侧壁连接。

在如上所述的布气设备中，优选地，所述第一挡板的顶端与所述第一进气孔的上边缘连接，所述第一挡板的侧端与所述第一进气孔的侧边缘连接。

在如上所述的布气设备中，优选地，所述第一进气组件经冲压形成。

在如上所述的布气设备中，优选地，在所述漏斗本体的侧壁上还形成有多个第二进气组件，每个所述第二进气组件对应有一个所述第一进气组件；所述第二进气组件包括：第二进气孔和设置于所述物料流通空间外的第二挡板，在垂直于所述漏斗本体的轴线方向的水平面上，所述第二进气孔的投影面积小于所述第二挡板的投影面积，所述第二挡板的底端与开有所述第二进气孔的侧壁连接，所述第二挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第二挡板的侧端与开有所述第二进气孔的侧壁连接；其中，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的下方，且所述第二进气孔和所述第一进气孔相互连通形成一个通孔。

在如上所述的布气设备中，优选地，所述第二进气组件经冲压形成。

在如上所述的布气设备中，优选地，所述第一进气孔的轴向方向与开有所述第一进气孔的侧壁垂直。

在如上所述的布气设备中，优选地，所述漏斗本体的横截面呈方形，所述第一挡板与所述开有第一进气孔的侧壁形成的夹角范围为1°～10°。

在如上所述的布气设备中，优选地，沿所述漏斗本体的周向布置有多个所述第一进气组件；沿所述漏斗本体的母线方向布置有多个所述第一进气组件。