[发明专利]一种全自动丝网印刷机

说明书

本发明涉及印刷设备技术领域，且公开了一种全自动丝网印刷机，包括承印台，所述承印台的上端安装有可分别单独升降的印染网版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件。该全自动丝网印刷机，在涂墨刀移动的同时进行定量加墨，油墨在加入前始终处于密封之中，减少油墨的挥发，降低了油墨添加剂的使用量，降低印刷成本，其次印刷过程中，油墨品质稳定，通过流量控制阀门确保油墨和添加剂的混合比例，同时使油墨在流动过程中完成动态混合，自动化高，减少人工参与，一方面，油墨即配即用，配置好的油墨放置时间大幅度缩短，减少挥发，另一方面，油墨品质在整个印刷过程中保持一致。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机为较为代表性的孔板印刷设备，在印刷时，先在网印板的一侧倒入油墨，然后涂墨板移动在印刷区域内涂上一层油墨，最后刮墨板移动，将油墨从印刷区域内的网孔挤压到承印物上，完成一个印刷行程。

此过程中，油墨暴露在开放或半封闭的状态下，油墨中的稀释剂、溶剂等易挥发成分挥发，较长时间后，油墨的浓度会明显变大，此时，就需要添加稀释剂对油墨浓度进行调节，一方面，会增加油墨的使用，增加成本，另一方面，在印刷过程中，油墨浓度是处于变化中的，导致印刷品品质不一。

进一步地，由于油墨稀释剂易挥发，需要现场配制，在实际印刷中，往往变配制油墨边添加油墨，需要额外的工具进行搅拌，振动等操作，以使稀释剂和油墨混合均匀，增加了额外的工作量，并且挥发的稀释剂也会损害工作人员的健康，另一方面，仍然不能保证油墨品质的一致性。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种全自动丝网印刷机的技术方案，具有印染性能稳定和油墨质量自动化混合控制等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动丝网印刷机，包括承印台，所述承印台的上端安装有可分别单独升降的印染网版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件，所述刮墨刀、涂墨刀和上墨件可横向移动，所述上墨件连通有带压的加墨件，所述上墨件和加墨件之间设有内壁带有不导向纹路的混墨管，所述加墨件通过带有流量控制阀的管线连通有油墨滴瓶和添加剂滴瓶。

优选的，所述上墨件包括壳体，所述壳体内装配有自旋转的上墨辊,所述上墨辊的外侧与壳体的内壁贴合，所述上墨辊的外侧壁设有上墨腔，所述壳体的侧壁设有用于进墨的混合腔和释放油墨的开口。

优选的，所述混合腔的出口截面小于入口截面，所述混合腔的内壁设有多组交错且朝向不同的导流板。

优选的，所述上墨辊的旋转方向与其与印染网版的摩擦驱动方向一致，所述混合腔的较低的一面与上墨辊的轴线水平，且上墨辊位于背向上墨件移动方向的一侧。

优选的，所述上墨辊的转速、上墨腔的体积以及其与混合腔出口的对应关系满足使上墨腔内的油墨充液比保持在0.7-0.8之间，所述上墨腔的侧壁设有多排交错且方向不同的分散板，进一步提高混合效果。

优选的，所述加墨件为杆部连接驱动结构的液压缸，且液压缸与滴瓶之间的管线设有单向阀。

优选的，所述混墨管的导向纹路为单圈的螺旋形，且相邻两个纹路旋转方向相反。

本发明具备以下有益效果：

1、该全自动丝网印刷机，在涂墨刀移动的同时进行定量加墨，油墨在加入前始终处于密封之中，减少油墨的挥发，印刷过程中油墨浓度几乎不发生变化，一方面，挥发的减少降低了油墨添加剂的使用量，降低印刷成本，另一方面，印刷过程中，油墨品质稳定，印染效果保持一致性。