[发明专利]一种内涨式三瓣扩管

说明书

本发明公开了一种内涨式三瓣扩管，涉及圆管技术领域。本发明包括旋转装置、推拉装置、固定装置和挤压装置，旋转装置设置在地面上，推拉装置设置在旋转装置的一侧，固定装置设置在旋转装置的另一侧，挤压装置设置在固定装置的顶部，旋转装置包括底板，底板设置在地面上，底板的顶部设置有顶板，顶板内设置有固定杆，固定杆与顶板固定连接，本发明通过设置旋转装置和推拉装置在对圆管进行扩管时，可以使扩管杆挤压圆管的同时也可以循环正反转动，当扩管杆在对圆管进行扩涨时扩管杆可以更加容易的进入到圆管内，避免只是单一的推动扩管杆对圆管进行扩涨，可以提高扩管杆对圆管扩涨效率的同时也可以减少对圆管的损坏。

技术领域

本发明属于圆管技术领域，特别是涉及一种内涨式三瓣扩管。

背景技术

热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程。所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法，然而现有的内涨扩管装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的内涨扩管装置在使用时只是简单的通过推动扩管杆对管道进行内涨，这种单一推动扩管杆对圆管进行内涨点的扩管方式容易对圆管造成损坏，而造成圆管的浪费，同时在对圆管进行固定时不能根据管道的尺寸而对固定装置做出相对应的调整，使用范围有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内涨式三瓣扩管，以解决了现有的问题：现有的内涨扩管只是通过简单的通过推动扩管杆对圆管进行内涨，容易对圆管造成损坏，同时在对圆管进行固定时不能根据圆管的尺寸而做出相对应的位置调整，使用范围有限。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种内涨式三瓣扩管，包括旋转装置、推拉装置、固定装置和挤压装置，所述旋转装置设置在地面上，所述推拉装置设置在旋转装置的一侧，所述固定装置设置在旋转装置的另一侧，所述挤压装置设置在固定装置的顶部。

进一步地，所述旋转装置包括底板，所述底板设置在地面上，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板内设置有固定杆，所述固定杆与顶板固定连接，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板贯穿固定杆并与固定杆滑动连接，所述移动板内设置有扩管杆，所述扩管杆与移动板转动连接，所述移动板的表面设置有限位板，所述限位板内设置有环形槽，所述扩管杆的表面设置有转杆，所述转杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接，所述扩管杆的表面设置有外部齿轮，所述移动板的表面设置有侧板，所述侧板内设置有固定板，所述固定板的顶部设置有空心板，所述空心板与固定板滑动连接，所述空心板内设置有第一齿牙，所述空心板的顶部设置有齿条，所述齿条设置在外部齿轮的下方，所述齿条与外部齿轮啮合，所述侧板内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至空心板内，所述第一驱动电机输出端的表面设置有等角度分布的第二齿牙且分布角度为120度，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。

进一步地，所述推拉装置包括齿盘，所述齿盘设置在底板的顶部，所述底板的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮延伸至齿盘内，所述齿盘内设置有从动齿轮，齿盘和主动齿轮均与从动齿轮啮合，所述齿盘的外表面设置有滑板，所述从动齿轮的表面设置有圆杆，所述圆杆延伸至滑板内并与滑板滑动连接，所述滑板的表面设置有连接杆，所述连接杆与侧板固定连接。

进一步地，所述固定装置包括底盒，所述底盒设置在底板的上分，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有转盘。

进一步地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述底盒内设置有三瓣管，所述螺纹套延伸至底盒内并与三瓣管相抵。