[发明专利]锂电池极卷烘箱装置

说明书

本发明公开了一种锂电池极卷烘箱装置，包括烘箱腔体、轴心杆、加热管、导流板。烘箱腔体限定出烘箱腔；轴心杆沿前后方向延伸地设置在烘箱腔中；加热管包括第一加热管和第二加热管；第一加热管沿前后方向延伸地设置在轴心杆内；第二加热管有多个，多个第二加热管布置在烘箱腔体内以均匀加热锂电池极卷；导流板包括顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板，顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板分别对应地设置在烘箱腔的顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁上，以使氮气从左侧导流板和右侧导流板导入烘箱腔内并从顶部导流板和底部导流板导出。本发明的锂电池极卷烘箱装置，锂电池极卷在该装置中烘烤时的温度均匀性好。

技术领域

本发明涉及锂电池极卷烘烤技术领域，尤其是涉及一种锂电池极卷烘箱装置。

背景技术

锂电池具有高能量密度，循环寿命长，自放电率低等众多优点，随着动力领域及储能领域对锂电池的需求愈加巨大，近几年锂电池产业得到快速发展。与此同时，对锂电池的要求也越来越高，尤其体现在对锂电池的一致性及高续航的要求；根据结构不同，锂电池可分为圆柱、方形、软包三大类；虽然圆柱、方形、软包这三类锂电池的电芯组装工序存在较大的差异，但在电芯组装前的电极加工工艺基本一致；锂电池的电极加工工序主要为匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤等。

烘烤是锂电池极片加工的一道非常重要的工序，现有绝大多数烘烤工序均采用极卷烘烤的方式。烘烤的目的是去除极片内的水分，使极片内的水分满足产品所要求的标准；若水分超出标准，则可能会造成水分接触电解液，导致电解液与水分发生反应，造成电芯胀气；从电芯性能的角度看，水分超出要求，会造成电芯低电压，使得电芯循环寿命降低；烘烤工序通过对烘箱腔体加热，使极卷升温从而有效去除水分；烘烤除了对水分残留有要求外，还要求同一极卷内的水分一致性尽量保持一致；如果同一极卷的不同区域(内、中、外)的水分一致性不好，那么同一极卷制造出来的电芯的性能一致性就相对较差。

在现有的锂电池极卷烘箱装置中，绝大多数采用立式烘箱；单台烘箱有多个腔体，现有的烘箱动作流程为：一，升温阶段；轴心和炉壁加热管开启，腔体内制造对流气流，使整个极卷处于加热至设定的要求；二，真空匀温阶段；停止加热，对腔体内抽真空至达到设定要求；三，冷却阶段；充入氮气，对极卷进行冷却；在现有锂电池极卷烘箱装置及烘烤工艺下，容易出现的问题是：在升温阶段，极卷外侧的温度均匀性不好，并且造成极卷外侧温度向内传导时不均匀，从而导致极卷水分一致性差；而在升温阶段，造成极卷外侧温度均匀性差的因素为烘箱内部对流气流的结构设计。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锂电池极卷烘箱装置，锂电池极卷在该装置中烘烤时的温度均匀性好，使得同一极卷的不同区域的水分一致性好，从而提高电芯的性能一致性。

根据本发明实施例的锂电池极卷烘箱装置，包括：

烘箱腔体，所述烘箱腔体限定出烘箱腔；

轴心杆，所述轴心杆沿前后方向延伸地设置在所述烘箱腔中；

加热管，所述加热管包括第一加热管和第二加热管；所述第一加热管沿前后方向延伸地设置在所述轴心杆内；所述第二加热管有多个，多个所述第二加热管布置在所述烘箱腔体内以均匀加热所述锂电池极卷；

导流板，所述导流板包括顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板，所述顶部导流板、所述底部导流板、所述左侧导流板和所述右侧导流板分别对应地设置在所述烘箱腔的顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁上，以使氮气从所述左侧导流板和所述右侧导流板导入所述烘箱腔内并从所述顶部导流板和所述底部导流板导出。