[发明专利]一种高速线材飞剪剪刃定位装置

说明书

本发明公开了一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱，固定机箱内部的中部固定连接有横板，固定机箱内设置有第一固定箱和第二固定箱，第一固定箱和第二固定箱的两侧均固定连接有导向板，导向板与横板之间设置有弹簧，固定机箱内壁的顶部与第一固定箱之间设置有第一高度调整装置，第二固定箱的一侧设置有下光栅传感器，固定机箱的表面设置有第一光纤传感器和第二光纤传感器，本发明涉及高速线材飞剪技术领域。该种高速线材飞剪剪刃定位装置，解决了振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确的问题。

技术领域

本发明涉及高速线材飞剪技术领域，具体为一种高速线材飞剪剪刃定位装置。

背景技术

高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。在高速线材的生产工艺中，为了保证产品质量和避免在轧制中钢坯头尾出现“开裂”而成堆钢，在其生产线中布置了数台飞剪，对轧制中的钢坯的头尾进行剪切；另外当飞剪的后续设备出现故障或堆钢，生产无法正常进行时，也需要启动飞剪对正在轧制中的钢坯进行连续碎断，以确保生产的安全性，同时可以减少在生产线上废钢的堆积数量，便于操作工处理，这对提高生产效率是非常有帮助的，由此可见飞剪是高速线材生产工艺中非常重要的设备之一。

在高速飞剪过程中，飞剪剪刃的定位和电机的转速一直是高速飞剪控制的核心。现有设备在电机与剪刃分别安装有编码器，进行速度与剪切控制。然而当轧制的轧件较大或材质较硬时，飞剪的转盘振动较大，由于剪刃编码器是安装在飞剪的转盘上的，振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确，甚至会损坏生产线上的重要设备。这种控制方法生产不稳定且设备维护成本高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速线材飞剪剪刃定位装置，解决了振动大很容易造成编码器的损坏，从而导致飞剪剪切不够精确的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高速线材飞剪剪刃定位装置，包括固定机箱，所述固定机箱内部的中部固定连接有横板，所述横板的顶部和底部的两侧与固定机箱内壁之间固定连接有滑杆，所述固定机箱内设置有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱的两侧均固定连接有导向板，所述导向板与滑杆的表面滑动连接，所述导向板与横板之间设置有弹簧，所述固定机箱内壁的顶部与第一固定箱之间设置有第一高度调整装置，所述固定机箱内壁的底部与第二固定箱之间设置有第二高度调整装置，所述第二固定箱的一侧设置有下光栅传感器，所述第一固定箱的一侧设置有上光栅传感器，所述固定机箱内壁顶部一侧固定连接有控制箱，所述第一固定箱内设置有第一减速器和第一电机，所述第二固定箱内设置有第二减速器和第二电机，所述第一减速器和第二减速器的输出轴端固定连接有刀座安装座，所述刀座安装座的表面固定连接有刀座，所述刀座靠近固定机箱的一侧设置有黑点，所述固定机箱的表面设置有第一光纤传感器和第二光纤传感器。

优选的，所述第一高度调整装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆成对设置，所述第一连杆与固定机箱内壁的顶部转动连接，所述第二连杆与第一固定箱的顶部转动连接，所述第一连杆和第二连杆的一端转动连接有第一推板，两第一推板之间设置有第一伺服油缸，所述第二高度调整装置包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆成对设置，所述第三连杆与第二固定箱的转动连接，所述第四连杆与固定机箱内壁的底部转动连接，所述第三连杆和第四连杆的一端转动连接有第二推板，两第二推板之间设置有第二伺服油缸。

优选的，所述控制箱内包括中央处理器和PLC控制器，所述第一光纤传感器、第二光纤传感器、下光栅传感器和上光栅传感器的数据输出端与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的控制端与第一电机、第二电机、第一伺服油缸和第二伺服油缸的控制端连接。

优选的，所述第一电机的输出轴端与第一减速器的输入轴端固定连接，所述第二电机的输出轴端与第二减速器的输入轴端固定连接，所述第一电机和第二电机采用伺服电机。