[发明专利]一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法

权利要求书

1.一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；

二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；

所述芯材粉末由纯铝粉、纯硅粉、纯镁粉、纯铜粉和发泡剂组成；

所述发泡剂为预处理的氢化钛；氢化钛的预处理工艺为：在450℃～510℃保温2～4h；

三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。

2.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤一所述表面处理工艺为：对铝合金面板进行单面机械打磨以去除表面氧化层，然后酸碱洗所打磨表面。

3.根据权利要求2所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：所述酸碱洗的工艺为：首先对铝合金面板的其中一个表面采用80～120g/L的NaOH溶液浸蚀8～15min，用流动清水清洗后，再用质量浓度为20～30％的HNO₃溶液清洗至铝合金面板表面的黑色碱蚀物完全去除，最后烘干。

4.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤一所述铝合金面板材质为3XXX铝合金中的一种。

5.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤一所述铝合金面板的厚度为3～10mm；步骤二所述芯材粉末的厚度为15～30mm。

6.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤二所述芯材粉末中各成分质量百分比为：纯硅粉：3％～9％，纯镁粉：2％～8％，纯铜粉：2％～8％，发泡剂：0.6％～2％，纯Al粉为余量。

7.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤三所述冷轧时轧制速度为0.1～1m/s，冷轧4～6次，每次冷轧时压下量为3～10％，总压下量＜30％。

8.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤三所述热轧时加热温度为360℃～450℃，轧制速度为1～2m/s，热轧3～5次，每次热轧时压下量≤35％。

9.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤三所述去应力退火工艺为：在380℃～420℃保温2～6h。

10.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤三所述发泡的具体工艺是：在600～630℃条件下保温10～30min，保温结束后出炉空冷。