[发明专利]超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法

权利要求书

1.一种超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法，其特征在于：利用超声冲击枪对装配后的定子屏蔽套内壁实施超声冲击强化处理，在内表面形成环形加工轨迹与轴向直线加工轨迹交叉形成的网格图案；

所述超声冲击强化处理：所使用的超声冲击枪为内藏多针式，针数15-25针，冲击头直径15-25 mm，基于DSP的数字方式控制，超声冲击枪电源为220 V/50 Hz，电流2.64-3.80 A，振幅30.0-75.5 µm，频率为18.7-18.8 kHz，冲击头移动速度为15.5-28.5 mm/min，处理过程中超声冲击头轴线与屏蔽套径向始终保持一致；

加工准备基本流程：屏蔽套导入定子腔，两端分别与上端盖内径和下法兰内径焊接，进行氦检漏检验，检测通过后将定子铁芯与屏蔽套之间的空气抽出，屏蔽套在内外压差作用下产生塑性变形紧贴在定子铁芯、上端盖、下法兰及铁芯两侧的屏蔽套支承环上，保持真空泵抽气压力，轨道小车装卡在屏蔽套上；

安装固定好超声冲击枪并置于起始位置，加工路径按照环形加工轨迹与轴向直线加工轨迹交叉形成的网格图案进行加工：距屏蔽套端部70 mm为起始点与屏蔽套同轴沿圆周对内表面进行超声冲击处理，加工轨迹形成第一个闭合环后，垂直于移动方向轴向给进100mm重新开始，加工轨迹形成第二个闭合环，如此反复形成N条平行环形加工轨迹，最后闭合环与屏蔽套端部距离小于100 mm，完成飞轮内表面全覆盖；然后18等分第一个闭合环圆周，以每一个等分点为起点，超声枪移动方向平行于屏蔽套轴向，沿直线进行超声冲击处理，加工至与最后闭合环轨迹相交停止，在屏蔽套内表面形成18条轴向平行加工轨迹；最终形成N条环形加工轨迹与18条轴向直线加工轨迹交叉形成网格图案；超声冲击处理完毕，卸掉真空泵抽气压力，进行氦检漏检验。

2.一种超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法，其特征在于：利用超声冲击枪对装配后的定子屏蔽套内壁实施超声冲击强化处理，在内表面形成左右双螺旋加工轨迹图案；

所述超声冲击强化处理：所使用的超声冲击枪为内藏多针式，针数15-25针，冲击头直径15-25 mm，基于DSP的数字方式控制，超声冲击枪电源为220 V/50 Hz，电流2.64-3.80 A，振幅30.0-75.5 µm，频率为18.7-18.8 kHz，冲击头移动速度为15.5-28.5 mm/min，处理过程中超声冲击头轴线与屏蔽套径向始终保持一致；

加工准备基本流程：屏蔽套导入定子腔，两端分别与上端盖内径和下法兰内径焊接，进行氦检漏检验，检测通过后将定子铁芯与屏蔽套之间的空气抽出，屏蔽套在内外压差作用下产生塑性变形紧贴在定子铁芯、上端盖、下法兰及铁芯两侧的屏蔽套支承环上，保持真空泵抽气压力，轨道小车装卡在屏蔽套上；

安装固定好超声冲击枪并置于起始位置，加工路径按照左右双螺旋加工轨迹图案进行加工：距离屏蔽套端部70 mm为起始点与屏蔽套同轴沿圆周对内表面进行超声冲击处理，加工轨迹形成首端闭合圆环；在距离屏蔽套另一端70 mm与屏蔽套同轴沿圆周对内表面进行超声冲击处理，加工轨迹形成末端闭合圆环；以首端闭合圆环上任一点为起点，按照右手螺旋方向对屏蔽套内表面进行超声冲击处理，螺距为100 mm，直至右手螺旋线加工轨迹与末端闭合圆环相交为止；然后以首端闭合圆环上与右手螺旋加工轨迹线起点差180°相位角点为起点，按照左手螺旋方向对屏蔽套内表面进行超声冲击处理，螺距为100 mm，直至左手螺旋线加工轨迹与末端闭合圆环相交为止，形成左右双螺旋加工轨迹图案；超声冲击处理完毕，卸掉真空泵抽气压力，进行氦检漏检验。