[发明专利]一种熔喷聚丙烯材料及其制备设备与方法

权利要求书

1.一种熔喷聚丙烯材料，其特征在于，包含如下重量份的成分：聚丙烯树脂94-94.2份、断链剂0.5-0.6份、柔顺剂3-7份、成核剂0.1-0.2份和抗氧剂0.1-0.2份；所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯颗粒料或粉料，所述聚丙烯树脂的熔融指数为20-30g/10min；所述柔顺剂为茂金属聚丙烯和丙烯丁烯共聚物中的一种或两种；所述成核剂为第三代山梨醇透明成核剂；

所述熔喷聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将聚丙烯树脂、柔顺剂、成核剂和抗氧剂混合均匀，得到混料A；

（2）待步骤（1）完成后，将混料A从双螺杆挤出机主喂料口中加入双螺杆内，双螺杆挤出机的螺杆长径比≥52：1，将断链剂经计量泵从侧喂料口加入双螺杆内，将两部分料在双螺杆中熔融共混，主机转速为200-300rpm，得到混料B；

（3）待步骤（2）完成后，对混料B进行牵引出料，切粒、过筛、均化脱挥后即可得到所述熔喷聚丙烯材料，均化脱挥条件为：以85-100℃循环送风2-4h。

2.如权利要求1所述的熔喷聚丙烯材料，其特征在于，所述断链剂包含2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和过氧化二叔丁基中的至少一种。

3.如权利要求1所述的熔喷聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076和245中的至少一种。

4.如权利要求1所述的熔喷聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数为25g/10min；所述断链剂为过氧化二叔丁基；所述柔顺剂为丙烯丁烯共聚物；所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168以1:3的质量比混合而成的复合抗氧剂。

5.一种如权利要求1~4任一项所述熔喷聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将聚丙烯树脂、柔顺剂、成核剂和抗氧剂混合均匀，得到混料A；

（2）待步骤（1）完成后，将混料A从双螺杆挤出机主喂料口中加入双螺杆内，双螺杆挤出机的螺杆长径比≥52：1，将断链剂经计量泵从侧喂料口加入双螺杆内，将两部分料在双螺杆中熔融共混，主机转速为200-300rpm，得到混料B；

（3）待步骤（2）完成后，对混料B进行牵引出料，切粒、过筛、均化脱挥后即可得到所述熔喷聚丙烯材料，均化脱挥条件为：以85-100℃循环送风2-4h。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，混料机的混合速度为250-350rpm，混合时间为2-3min；所述步骤（2）中，熔融共混的温度为230-250℃，真空度≥0.06MPa；所述步骤（3）中，牵引速度为90-120m/min。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的侧喂料口处设置有计量泵，出料口处连接有液压板式自动换网器，出料孔与水平面呈90°设计，物料垂直向下挤出。

8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机包含混炼段和输送段，所述混炼段包含强剪切块和普通剪切块；所述双螺杆挤出机中混炼段的占比≥45%，所述强剪切块的占比≤10%，所述输送段中真空抽提后的均匀输送段占抽提后总长的比例≥30%。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述自动换网器中的滤网从左到右依次以80目、200目、200目、80目叠加使用，所述自动换网器每隔4h自动换网一次。