[发明专利]一种下穿辊道行车下跺自动计数装置及方法

说明书

本发明提供一种下穿辊道行车下跺自动计数装置及方法，通过将位置检测元件设置在下穿辊道起始段，检测钢板落在下穿辊道起始段的位置，根据钢板落下的位置生成对应的信号；控制器获取所有位置检测元件生成的信号，并将所有位置检测元件生成的信号合并为一个综合信号；将合并后的综合信号传输给触发器，触发器根据综合信号进行置位或复位；若触发器进行置位，则与触发器连接的寄存器对当前数值进行加一计数；若触发器进行复位，则与触发器连接的寄存器对当前数值进行置零；通过寄存器对当前数值进行加一计数或置零来实现下穿辊道行车下跺时的自动计数。本发明能够保护行车行车磁吊梁，避免行车磁吊梁下放钢板时被运行的下穿辊道扯坏。

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，特别是涉及一种下穿辊道行车下跺自动计数装置及方法。

背景技术

中厚板生产中，从半成品库到成品库是通过下穿辊道来运输钢板。现有技术中，主要是在半成品库下穿辊道起始段，设置一名行车操作工来控制行车进行下跺，当该名操作工判断下跺完成时，控制行车停止下跺；并通知下穿辊道操作工启动下辊道运走钢板。但是在运走钢板时，可能由于钢板堆放过高导致钢板卡在下穿辊道处，若行车磁吊梁尚未放料完毕就启动下穿辊道运走钢板，可能会出现扯坏行车磁吊梁的故障。而该故障不仅影响了钢铁的生产效率，还增加了对应的维修费，推高了企业的生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种下穿辊道行车下跺自动计数装置及方法，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种下穿辊道行车下跺自动计数装置，包括有：

多个位置检测元件，设置于下穿辊道起始段，用于检测钢板从行车磁吊梁落于下穿辊道起始段的位置，并根据所述钢板落下的位置生成对应的信号；

控制器，与所述多个位置检测元件连接，用于将所述多个位置检测元件生成的信号合并为一个综合信号；

触发器，与所述控制器连接，用于根据所述综合信号进行置位或复位；

寄存器，与所述触发器连接，用于在所述触发器进行置位时，对当前数值进行加一计数；或在所述触发器进行复位时，对当前数值进行置零。

可选地，所述综合信号包括上升沿信号、下降沿信号；其中，

若所述综合信号为上升沿信号，所述触发器根据所述上升沿信号进行置位，且所述寄存器对当前数值进行加一计数；

若所述综合信号为下降沿信号，所述触发器根据所述下降沿信号进行复位，且所述寄存器对当前数值进行置零。

可选地，还包括有与所述控制器连接的第一指示灯；

若所述综合信号为上升沿信号，通过所述控制器点亮所述第一指示灯，并控制所述下穿辊道停止运行；

若所述综合信号为下降沿信号，通过所述控制器熄灭所述第一指示灯。

可选地，还包括有与所述控制器连接的第二指示灯；

若所述寄存器在某时刻进行加一计数后的数值与预设值相等，通过所述控制器点亮所述第二指示灯，并控制所述行车磁吊梁停止下跺或停止下放钢板；

若所述寄存器在某时刻置零当前数值，通过所述控制器熄灭所述第二指示灯。

可选地，所述控制器获取所述多个位置检测元件生成的信号，并通过或运算将所有位置检测元件生成的信号合并为一个综合信号。

可选地，所述控制器将所述多个位置检测元件生成的信号合并为一个综合信号后，延迟预设时间后传输给所述触发器。

可选地，还设置有与所述位置检测元件配合使用的反射镜；所述反射镜与所述位置检测元件相对设置于所述下穿辊道起始段的两侧。