[发明专利]一种不锈钢水暖曲脚的挤压成型工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢水暖曲脚的挤压成型工艺，包括以下步骤，步骤一：预备不锈钢管；步骤二：激光切割；步骤三：管胚扩口；步骤四：管胚车削；步骤五：折弯成型；步骤六：压扁成型；步骤七：螺纹滚压；本发明的水暖曲脚的挤压成型工艺，相对于现有的铸铁曲脚的生产工艺，其避免了传统铸造工艺生产方式伴有的高耗能、高污染、低产能、质量不稳定的严重问题，本发明的技术方案采用冲压等方式，纯机械的生产工艺，完美的将性能优越的304或201不锈钢无缝钢管经过工艺流程制作成满足使用需求的水暖曲脚，其技术方案生产过程环保、效率高、质量统一稳定且有保证、生产成本相对更低，市场竞争力强。

技术领域

本发明涉及偏心异径管制作领域，更具体地说它涉及一种不锈钢水暖曲脚的挤压成型工艺。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状或尺寸的工件的加工成型方法。冲压的主要分为热轧和冷轧，全世界的钢材中60％-70％是板材，其大部分都是经冲压制成成品。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具。

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头的整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，在正常安装下承受整套龙头的重量，且经过长时间热胀冷缩、与碱性物质杰出和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头寿命。而现有曲脚的铸造工艺为：压型制造-蜡模压制-蜡模组装-浸涂料-撒砂-反复硬化及干燥-脱蜡-造型-焙烧-烧注-落砂-清理，局限于工艺的绝响，曲脚成品会有表面的麻坑、凹陷、夹砂等缺陷，影响产品外观也降低了产品的性能和成品率。且此种生产工艺对生产方的要求会更高，铸造相对困难，污染严重、产能还低下、耗能非常严重、质量不稳定，最终制作曲脚两端的螺纹时，还常常螺纹残缺不全密封性受到严重影响。

中国专利申请号“201210538622.0”专利名为“一种曲脚接头的挤压成型方法”中公开了一种曲脚接头的挤压成型方法，其利用不锈钢管通过对其加工得到最终的不锈钢曲脚，相对于现有的铸铁曲脚，其生产流程更加符合科学发展之路，相对生产方也更加符合利益；目前，也有很多的生产厂家采用类似的方法制作不锈钢曲脚，但是，不锈钢管的折弯一直是制约不锈钢管制作曲脚工艺的问题之一，在生产过程中需要涉及多个模具对其进行成型，但是往往质量得不到保证，极其容易受影响导致坏品率升高。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢水暖曲脚的挤压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预备不锈钢钢管；

步骤二：将不锈钢钢管进行激光切割为长度相同的管胚，长度差保持在1mm之间；步骤三：将切口进行打磨去毛刺，然后用冲床对管胚进行扩口，根据实际需要的孔径选择扩口大小；

步骤四：对扩口完毕的管坯的管子中间进行车削，去掉多余部分将管胚轮廓加工成预定大小；

步骤五：经过步骤四的车削后，管坯轮廓保持一致，在将其放入折弯模具中，操控液压机进行折弯，折弯的偏心距离根据实际曲脚需要可以在合理范围内进行调整；

步骤六：步骤五的折弯成型完成后，将半成品曲脚取出放入压扁模具中，操控液压机将半成品曲脚的中段进行定型压扁；

步骤七：将曲脚从压扁模具中取出，对其两端进行外螺纹滚压，再进行表面毛刺处理，即可得到成品不锈钢曲脚。

优选的，所述步骤四的对管坯进行车削主要是为了使切割和扩口后小幅度变形的管坯保持一致，方便步骤五的进行。

优选的，所述步骤五的折弯模具在折弯前具备对管坯进行紧固，还设置有插入管坯内孔用于定型的芯棒。

优选的，所述步骤六的压扁模具设置有与成品曲脚内孔相同的形状的芯棒，在受压前受液压机驱动伸入待加工曲脚内孔里面，对其压扁形状进行定位。