[发明专利]一种轴类零件成品质量检测方法

说明书

本发明公开了一种轴类零件成品质量检测方法，步骤一、零件的固定：将轴放置在固定座顶部的V型槽内，对轴进行限位，此时复位弹簧推动固定筒，使其从测试件内伸出，固定筒表面的顶球抵触在零件的表面施加压力；步骤二、尺寸的检测：通过启动驱动电机带动滑动座顺着滑动杆滑动，带动环形轨道运动，环形轨道运动时带动滑动件运动，此时顶球顺着零件的表面滚动，表面尺寸发生变化，本发明涉及质检技术领域。该轴类零件成品质量检测方法，通过将顶球抵触在零件的表面，当表面尺寸变化时，顶球会发生移动，通过电阻检测块将移动距离转换为电阻的变换，可以快速的检测出尺寸的变化，检测快速，使用简单，检测精准。

技术领域

本发明涉及质检技术领域，具体为一种轴类零件成品质量检测方法。

背景技术

随着全球制造业中心逐步向我国转移，在生产与制造能力不断扩大的同时，人们对产品质量也提出了越来越高的要求，产品表面质量是其中的重要组成部分，它对产品的直接使用或深加工有着重要影响，在某些应用领域表面缺陷的存在可能会对使用者造成巨大损失，必须进行严格的检测和控制。

轴类零件是机械加工中最常见的典型零件之一，它主要起支承传动件和传递转矩的作用，轴类零件是回转体零件，长度大于直径，大型轴类零件广泛应用在机械制造领域，如轧机的支撑辊，水轮机的大轴，破碎机主轴，发电机的连接轴等，现有的轴类零件成品在进行检测时，对于表面的尺寸进行检测时，往往需要人工手动采用千分尺进行仔细的测量，耗时久测量效率低，并且检测精度不高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类零件成品质量检测方法，解决了现有的轴类零件成品在进行检测时，对于表面的尺寸进行检测时，往往需要人工手动采用千分尺进行仔细的测量，耗时久测量效率低，并且检测精度不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴类零件成品质量检测方法，包括以下步骤：

步骤一、零件的固定：将轴放置在固定座顶部的V型槽内，对轴进行限位，此时复位弹簧推动固定筒，使其从测试件内伸出，固定筒表面的顶球抵触在零件的表面施加压力；

步骤二、尺寸的检测：通过启动驱动电机带动滑动座顺着滑动杆滑动，带动环形轨道运动，环形轨道运动时带动滑动件运动，此时顶球顺着零件的表面滚动，当表面尺寸发生变化时，顶球被推动挤压复位弹簧运动，此时固定筒带动移动杆在电阻检测块内运动，通过电阻检测块内的电阻变化检测出尺寸变化，此时通过滑动件在环形轨道内滑动，带动顶球围绕着零件的表面转动，对四周的尺寸进行检测，然后通过操控箱内的跳动度计量单元计算尺寸变化，然后通过线型生成单元生成跳动线型，然后通过误差导出单元将误差导出，经过显示单元进行显示；

步骤三、表面粗糙度的检测：通过检测探头拍摄图片通过拍摄单元传递到影像导出单元内，通过粗糙度分析单元分析粗糙度，然后通过表面分析结果导出单元将结果导出到显示单元内进行显示，通过存储单元存储检测信息；

其轴类零件成品质量检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有驱动电机，所述顶板的内腔通过滑动杆滑动连接有滑动座，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与滑动座的内腔螺纹连接的螺纹杆，所述滑动座的底部固定连接有环形轨道，所述环形轨道的表面通过轨道槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的表面分别固定连接有检测探头和测试件，所述测试件的内腔固定连接有电阻检测块，所述电阻检测块的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的一端贯穿测试件的内腔并延伸至测试件的下方，所述测试件的内腔固定连接有与移动杆的表面滑动连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在移动杆的表面，所述复位弹簧的底端与固定筒的顶端固定连接。