[发明专利]铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备及其去除水中氨氮的应用

权利要求书

1.一种铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a) 将粉碎的竹叶在20～100℃浸泡在氢氧化钠溶液中2～6 h,去除杂质后，将获得的黄色细丝状生物质纤维用去离子水洗涤3次后，加入醋酸酸化的次氯酸钠溶液中浸泡2～10h，获得白色纤维BF；

b) 配制0.1～1 mol/L的硝酸铝溶液，将制得的白色纤维浸泡4～12 h后过滤，烘干，然后在氮气条件下250～800℃煅烧1～4 h，得到氧化铝包覆的生物质炭纤维Al₂O₃/BF；

c) 按照固液比0.1～1.5 g : 0.1～0.9 g : 0.05～1.0 g : 50～200 mL，将硝酸铜、Al₂O₃/BF、六次亚甲基四胺溶于去离子水中，充分搅拌后，将均匀的悬浊液转移到不锈钢反应釜中，60～150℃反应6～12 h后，过滤、洗涤，烘干后的产物在250～600℃煅烧2～8 h，即得。

2.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a）中所述氢氧化钠溶液浓度为0.1～2 M，所述醋酸酸化的次氯酸钠溶液，是将次氯酸钠按照5%质量分数溶于水再以醋酸调节pH为4 。

3.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a）中所述将粉碎的竹叶在80℃浸泡在氢氧化钠溶液中4 h。

4.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a）中所述加入醋酸酸化的次氯酸钠溶液中浸泡5 h。

5.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤b）中所述配制0.5mol/L的硝酸铝溶液，将制得的白色纤维浸泡8 h后过滤。

6.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤b）中所述在氮气条件下500℃煅烧2 h。

7.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤c）中所述按照固液比0.6 g : 0.3 g : 0.5 g : 75 mL。

8.根据权利要求1所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，其特征在于：步骤c）中所述将均匀的悬浊液转移到不锈钢反应釜中，90℃反应10 h，过滤、洗涤，烘干后的产物在400℃煅烧4 h。

9.根据权利要求1-8任一所述方法制备得到的铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料。

10.一种如权利要求9所述铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的应用，其特征在于：将其应用于去除水体中的氨氮污染物。