[发明专利]一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置

说明书

本发明公开了一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置，包括气泡浮选机，气泡浮选机的出料口安装有倾斜输送带，倾斜输送带末端安装有连续脱水装置，连续脱水装置下方安装有煤泥计量罐，煤泥计量罐下方安装有煤泥传送带；煤泥传送带传送末端的下方安装有混合装置，混合装置上方安装有焦油计量罐，焦油计量罐上方安装有焦油存储罐；混合装置下方为双螺杆造粒机的进料口，双螺杆造粒机的出料口处安装有凹槽式输送带，凹槽式输送带穿过有烘干机，凹槽式输送带末端为炭化炉的进料口。本发明实现了煤泥的自动脱水、混料和烘干等操作，大大节省了人工，提高了煤泥的处理效率。

技术领域

本发明属于煤泥处理领域，尤其涉及一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置。

背景技术

随着煤炭洗选工业的发展，我国每年排放的煤泥量逐渐增加。为了防止煤泥污染环境，并充分利用资源目前人们通常将煤泥制作为活性炭。但是煤泥中灰分含量大于25％时，会导致制得的活性炭吸附性能下降，因此通常对煤泥进行浮选，去除其内的灰分。浮选后再将煤泥初步晾干后与粘结剂混合，输送到双螺杆造粒机造粒，之后送入烘干机烘干，然后在放入炭化炉碳化制作活性炭。但是上述流程，均是通过人工将物料逐步转移，因此浪费人力，生产效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置。本发明实现了煤泥的自动脱水、混料和烘干等操作，大大节省了人工，提高了煤泥的处理效率。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种煤泥提取制备活性炭的装置，包括气泡浮选机，气泡浮选机的出料口安装有倾斜输送带，倾斜输送带末端安装有连续脱水装置，连续脱水装置下方安装有煤泥计量罐，煤泥计量罐下方安装有煤泥传送带；煤泥传送带传送末端的下方安装有混合装置，混合装置上方安装有焦油计量罐，焦油计量罐上方安装有焦油存储罐；混合装置下方为双螺杆造粒机的进料口，双螺杆造粒机的出料口处安装有凹槽式输送带，凹槽式输送带穿过有烘干机，凹槽式输送带末端为炭化炉的进料口。

进一步的改进，所述连续脱水装置包括外壳，外壳内安装有弧形的离心转鼓，离心转鼓上成形有若干过滤孔，离心转鼓外侧安装有内壳；外壳和内壳均顶部开口，且外壳和内壳之间成形有过料间隙，离心转鼓连接有旋转装置，旋转装置通过支杆与内壳内壁相连；所述内壳底部连通有穿过外壳的出水管，外壳底部成形有脱水出料口，脱水出料口上安装有电磁阀；脱水出料口与煤泥传送带间的间距为.-cm。

进一步的改进，所述煤泥计量罐和焦油计量罐上的出料口均安装有电调节阀，煤泥计量罐上的电调节阀与煤泥传送带和焦油计量罐上的电调节阀无线连接；焦油计量罐的上的电调节阀有线或无线连接有计时器。

进一步的改进，所述旋转装置为电机。

进一步的改进，所述混合装置包括上下通透的外框，外框内轴接有转轴，转轴上安装有混合叶片，转轴连接有电机。

进一步的改进，所述烘干机包括机体，机体内沿凹槽式输送带传送方向安装有若干热风机。

一种煤泥提取制备活性炭的方法，所述包括如下步骤：

步骤一、将煤泥加入气泡浮选机浮选，去除灰分；

步骤二、浮选机出料口浮选后的煤泥被输送到连续脱水装置，离心转鼓旋转，使得煤泥上多余的速回自过滤孔流出，初步脱水后的煤泥自离心转鼓顶部进入过料间隙，然后自脱水出料口落入煤泥计量罐，煤泥达到预设重量后，电磁阀关闭，煤泥计量罐上的电调节阀打开，煤泥传送带运行，使得煤泥逐渐落到煤泥传送带上；

步骤三、煤泥进入混合装置，同时焦油计量罐打开，逐渐流出焦油，与煤泥逐渐混合，落入双螺杆造粒机，进行造粒，凿除的煤泥颗粒落到凹槽式输送带上；

步骤四、凹槽式输送带经过烘干机是煤泥颗粒被烘干；

步骤五、烘干后的煤泥颗粒落到炭化炉内碳化制备得到活性炭。