[发明专利]一种泵芯阀针材料及其制备方法

说明书

本发明属于聚合物材料领域，具体涉及一种泵芯阀针材料及其制备方法。本发明提供了一种泵芯阀针材料，按重量份计，包括PP树脂60‑70份，增韧剂8‑15份，润滑剂0.5‑2份，硅烷偶联剂0.1‑1份，填料2‑8份，碳纳米纤维5‑10份，抗氧化剂0.1‑1份。所述泵芯针阀材料采用更加环保的PP树脂与增韧剂、填料等相互协同制备，泵芯针阀材料具有较高的力学性能，而且耐高温、耐低温，能够很好的耐乙醇等有机溶剂。

技术领域

本发明属于聚合物材料领域，具体涉及一种泵芯阀针材料及其制备方法。

背景技术

乳液瓶和真空泵是一种用于乳液存取的容器，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出。乳液瓶和真空泵的主体结构为乳液瓶盖，以及泵芯；一般情况下，泵芯包括定子、转子、阀针等材料构成，阀针的主要制备材料为聚甲醛树脂。

聚甲醛树脂具有独特的力学性能，很高的刚度和硬度，极好的耐疲劳性、耐油性、耐化学性、低吸水性以及良好的热、电性能和耐磨性，较小的蠕变性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性，是工程塑料中机械性能最接近金属的材料、以及优良的自润滑耐磨损特性和突出的耐疲劳性能。然而，由于聚甲醛结晶度高，在成型加工过程中极易形成尺寸较大的球晶；而且很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射；这极大的限制了聚甲醛树脂的发展和应用。而且环保性较差，因此本申请通过选用更环保的PP(聚丙烯)材质，提高了阀针的性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种泵芯阀针材料，按重量份计，包括PP树脂60-70份，增韧剂8-15份，润滑剂0.5-2份，硅烷偶联剂0.1-1份，填料2-8份，碳纳米纤维5-10份，抗氧化剂0.1-1份。

作为一种优选的技术方案，所述PP树脂为均聚PP树脂和/或共聚PP树脂。

作为一种优选的技术方案，所述均聚PP树脂的熔体流动速度为20-28g/10min。

作为一种优选的技术方案，所述增韧剂选自二氧化硅、硫酸钡、纳米碳酸钙、三元乙丙橡胶、乙丙橡胶中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述增韧剂为纳米碳酸钙和三元乙丙橡胶；所述纳米碳酸钙和三元乙丙橡胶的重量比为1：2-4。

作为一种优选的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述碳纳米纤维的纤维直径为150-200nm；长度为10-20微米，长径比为70。

本发明的第二方面提供了所述的泵芯阀针材料的制备方法，包括以下步骤：将所述各原料混合，形成混合物料；将所述混合物料由挤出机的主料加料口引入，进行挤出造粒，得到泵芯阀针材料。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机的挤出温度条件包括：一区145～155℃，二区155～165℃，三区165～175℃，四区165～185℃，五区185～205℃，六区190～215℃，机头210～220℃。

有益效果：所述泵芯针阀材料采用更加环保的PP树脂与增韧剂、填料等相互协同制备，泵芯针阀材料具有较高的力学性能，而且耐高温、耐低温，能够很好的耐乙醇等有机溶剂。

具体实施方式