[发明专利]一种铝合金导热板内胆

说明书

本发明公开了一种铝合金导热板内胆，由若干铝合金导热板拼接成圆环形内胆，所述铝合金导热板内侧与烫辊和电热管形状匹配贴合，所述铝合金导热板两侧分别设有半圆形定位槽，两两相邻的铝合金导热板之间通过定位销固定于两两相邻的半圆形定位槽内，拼接成圆环形内胆。本发明热惯性大，烫辊表面温度控制精度差的问题。现提供一种铝合金导热板内胆，导热板采用铝合金冷拉型材，可与电热管贴合紧密，热传导效率高，重量轻，热惯性小，从而提高烫辊表面温控精度。

技术领域

本发明涉及一种导热内胆，具体涉及一种烫光机用铝合金导热板内胆。

背景技术

目前，在众多的印染厂等有织物后整理的生产过程中，需要用到烫光机对织物进行光整加工，烫光机用烫光辊大多采用电加热管进行加热。现有通常采用的方案是铸造式铝圈，在圆周方向钻若干孔，采用多个轴向叠加的方式，做成一套内胆。电热管穿在内胆圆周上的孔内，将热量传导至铝圈再到烫辊表面。这样的铸造式铝圈受加工及装配精度影响，存在电热管与内胆贴合不紧密，热惯性大等问题，造成烫辊表面温度控制精度差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是烫辊内胆电热管传导不均，热惯性大，烫辊表面温度控制精度差的问题。现提供一种铝合金导热板内胆，导热板采用铝合金冷拉型材，可与电热管贴合紧密，热传导效率高，重量轻，热惯性小，从而提高烫辊表面温控精度。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金导热板内胆，由若干铝合金导热板拼接成圆环形内胆，所述铝合金导热板内侧与烫辊和电热管形状匹配贴合，所述铝合金导热板两侧分别设有半圆形定位槽，两两相邻的铝合金导热板之间通过定位销固定于两两相邻的半圆形定位槽内，拼接成圆环形内胆。

作为一种优选，所述铝合金导热板的截面为波浪形结构。

作为一种优选，所述铝合金导热板板厚度在5～8mm之间。

作为一种优选，所述铝合金导热板数量为6～10件。

作为一种优选，每件铝合金导热板内匹配设有2～3根电热管。

本发明的有益效果是:采用若干铝合金导热板拼接成空心圆环形内胆，铝合金导热板具有波浪形结构，周向兼具了一定的弹性，使导热板外圆弧及电热管与烫辊孔壁贴合紧密。 整体具有热传导效率高，重量轻，热惯性小的特点，从而提高烫辊表面温控精度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例铝合金导热板的示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例1:如附图1、图2所示，一种铝合金导热板内胆，由8件铝合金导热板1拼接成圆环形内胆，所述铝合金导热板1内侧与烫辊3和电热管4形状匹配贴合，每件铝合金导热板1内匹配设有2根电热管4。所述铝合金导热板1两侧分别设有半圆形定位槽5，两两相邻的铝合金导热板1之间通过定位销2固定于两两相邻的半圆形定位槽5内，拼接成圆环形内胆。所述铝合金导热板1的截面为波浪形结构，周向兼具了一定的弹性，能使导热板外圆弧及电热管与烫辊孔壁贴合紧密。所述铝合金导热板1板厚度在6mm。

实施例2：另一种铝合金导热板内胆，由6件铝合金导热板拼接成圆环形内胆，铝合金导热板内侧与烫辊和电热管形状匹配贴合，每件铝合金导热板内匹配设有3根电热管。所述铝合金导热板板厚度在8mm。其它与实施例1相同。

实施例3：再一种铝合金导热板内胆，由10件铝合金导热板拼接成圆环形内胆，铝合金导热板内侧与烫辊和电热管形状匹配贴合，每件铝合金导热板内匹配设有2根电热管。所述铝合金导热板板厚度在5mm。其它与实施例1相同。