[发明专利]一种聚四氟乙烯表面处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯表面处理工艺方法，包括如下步骤：S1：将聚四氟乙烯的表面轧出单面直条纹；S2：将聚四氟乙烯清洗干净并烘干；S3：将聚四氟乙烯压平并在未轧出单面直条纹的一面贴上保护带，盘卷到塑料卷筒上；S4：量取工业无水四氢呋喃并放入反应罐中，再称取工业精萘并放入工业无水四氢呋喃中，对反应罐进行除氧操作；S5：称取金属钠加入到反应罐中，开启搅拌器不断地搅拌混合；S6：将聚四氟乙烯引入导引器中，使导引器牵出聚四氟乙烯；S7：洗刷掉聚四氟乙烯表面的粘附物；S8：取下保护带并烘干；S9：检验合格后包装。该处理工艺生产的产品能提高聚四氟乙烯的剪切粘结强度和剥离粘结强度，提高聚四氟乙烯的拉伸性能和抗撕裂性能。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯的处理工艺，尤其涉及一种聚四氟乙烯表面处理工艺方法。

背景技术

聚四氟乙烯具有优异的耐化学介质、自润滑及介电性能，在化工防腐、电器绝缘、机械密封方面有着广泛的用途。聚四氟乙烯难于粘接，若要粘接，需先进行表面处理。对聚四氟乙烯表面处理的方法有很多，如钠化法、辐射接枝法和金属蒸镀法。其中钠化法不仅有效且十分实用，但是，钠化法目前仅是一种在实验室中应用的聚四氟乙烯表面处理方法。

随着国内工业技术的进步，可粘接聚四氟乙烯的需求量不断增加，而市面上缺少现有工艺用于聚四氟乙烯的的工业化的批量生产。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚四氟乙烯表面处理工艺方法，设计了一套聚四氟乙烯的表面处理流程，提高聚四氟乙烯的表面性能，可用于聚四氟乙烯的批量生产。

本发明提出的一种聚四氟乙烯表面处理工艺方法，包括下步骤：

S1：将聚四氟乙烯的表面轧出单面直条纹；

S2：将聚四氟乙烯清洗干净并烘干；

S3：将烘干后的聚四氟乙烯压平并在未轧出单面直条纹的一面贴上保护带，然后盘卷到塑料卷筒上；

S4：量取工业无水四氢呋喃并将其放入反应罐中，再称取工业精萘并放入工业无水四氢呋喃中，随后对反应罐进行除氧操作；

S5：称取金属钠，将其分为四次加入到反应罐中，在反应罐内部安装上搅拌器，开启搅拌器不断地搅拌混合；

S5：将搅拌器从反应罐上拆除，随后将聚四氟乙烯引入导引器中，并将导引器安装在反应罐中，开启导引器，导引器牵出聚四氟乙烯；

S6：将聚四氟乙烯牵引到水槽中，并用90℃的热水洗刷掉聚四氟乙烯表面的粘附物；

S7：取下保护带，并将聚四氟乙烯放入120℃的烘箱中进行烘干；

S8：对烘干后的聚四氟乙烯进行检验，检验合格后包装。

进一步地，所述步骤S1中的单面直条纹的条纹高为0.1至0.2mm，条纹宽为0.5mm，条纹间距0.5mm且条纹与聚四氟乙烯的最外侧边相互平行。这样做的目的是为了增加聚四氟乙烯的表面积，提高聚四氟乙烯的表面粗糙度。

进一步地，所述步骤S2中烘干采用的120℃远红外烘箱，烘干时间为1h。远红外烘箱中的远红外元件被加热后能辐射2至15微米以上远红外线，当远红外线被聚四氟乙烯吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥之效果、达到缩短生产周期，节约能源、提高产品质量等目的。

进一步地，所述步骤S4中的反应罐为不锈钢反应罐，步骤S4中除氧操作采用的是向不锈钢反应罐中通入氩气。不锈钢反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染和使用方便等特点，有利于钠化处理过程的顺利进行。

进一步地，所述向不锈钢反应罐中通入氩气时控制鼓泡速度每秒2至3个。鼓泡速度越大说明氩气逸出的速度越快，控制鼓泡速度的目的是为了使氩气能更好地驱赶不锈钢反应罐中的氧气。