[发明专利]一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺，具体涉及塑胶生产领域，包括塑胶复合材料和大理石纹色母粒，其特征在于：所述的塑胶复合材料按照质量份的原料包括：ABS70‑74份，PVC55‑58份，抗氧剂2.2‑2.8份，稳定剂0.8‑1.0份，超微粉16‑20份，纳米氧化铝粉51‑54份，刚玉细粉26‑28份；所述大理石纹色母粒包括以下重量份的组分：60‑80份PET、5‑10份颜料、2‑5份润滑剂、1‑3份相容剂、0.3‑1稳定剂、0.3‑1份抗氧剂。本发明通过添加大理石纹色母粒并将其与塑胶原料混熔，可得到具有多种颜色的仿大理石纹的塑胶制品，且还能提高塑胶制品的拉伸强度和弯曲强度。

技术领域

本发明涉及塑胶生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。

大理石纹理效果是白色带有黑色花纹或深色花纹，目前制作大理石纹理效果大多通过配制大理石效果的釉料来实现，但使用釉料不但配方组分复杂，且制作工艺繁琐，需要大量专业制作设备，生产成本很高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺，本发明所要解决的问题是：现有对塑胶制品的形成大理石纹面的工艺复杂，生产成本高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶大理石纹面，包括塑胶复合材料和大理石纹色母粒，其特征在于：所述的塑胶复合材料按照质量份的原料包括：ABS70-74份，PVC55-58份，抗氧剂2.2-2.8份，稳定剂0.8-1.0份，超微粉16-20份，纳米氧化铝粉51-54份，刚玉细粉26-28份；所述大理石纹色母粒包括以下重量份的组分：60-80份PET、5-10份颜料、2-5份润滑剂、1-3份相容剂、0.3-1稳定剂、0.3-1份抗氧剂。

在一个优选的实施方式中，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种或几种的组合物。

在一个优选的实施方式中，所述稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或几种的组合物，所述抗氧剂为茶多酚或植酸，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种的组合物，所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物。

一种塑胶大理石纹面的注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1：取塑胶复合材料的原料投入到高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；

S2：将混合原料以及大理石纹色母粒加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机温度为220℃，螺杆转速为300rpm；

S3：将混熔挤出的塑胶复合材料的原料吸入到烘料机料筒中，将烘料温度设定为90℃，烘料时间设定为2小时；

S4：设定水冷模具参数，将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar，所有热流道温度均设定为180℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃，将烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，注射速度设定为70mm/s，注射时间均设定为4秒，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压在75bar，并持续4秒，冷却，固化成型；

S5：开模取出制品，开模压力设定为60bar；经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到仿大理石纹面的塑胶制品。。