[发明专利]一种塑胶温变面及注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种塑胶温变面及注塑成型工艺，具体涉及塑胶技术领域，包括基层基材，所述基层基材的上侧设置有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧设置有基体温变层，所述基体温变层的上侧设置有保护层，所述基层基材和基体温变层通过胶黏剂层固定连接，所述基层基材的主要材料为硅胶和环氧树脂，所述基体温变层的主要材料为丙烯腈‑苯乙烯共聚物、聚酰胺树脂和温变粉，所述保护层的主要材料为丙烯酸酯压敏胶。本发明通过基层基材、胶黏剂层、基体温变层和保护层的设置，使得塑胶温变面的注塑成型工艺变为简单，降低了设备成本和生产成本，且生产出来的产品稳定性好，具有良好的阻燃性和耐光腐蚀性，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及塑胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑胶温变面及注塑成型工艺。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，通过注塑将熔融状的液体射入模具中，经保压、冷却、成型，制得产品，随着塑胶工业的飞速发展，塑胶的性能不断提高，塑胶的应用越来越广泛，进入越来越多的领域，目前普遍应用在家电、汽车、手机、PC、医疗器械等场合，注塑成型通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，一般需要经过合模、射胶、保压、冷却、开模等工序，具有生产速度快、效率高和产品质量好等的特点。

现有的塑胶温变面的注塑成型工艺较为复杂，设备成本和生产成本高，由其生产工艺生产出的产品稳定性较差，使用寿命短。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑胶温变面及注塑成型工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有的塑胶温变面的注塑成型工艺较为复杂，设备成本和生产成本高，由其生产工艺生产出的产品稳定性较差，使用寿命短。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶温变面，包括基层基材，所述基层基材的上侧设置有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧设置有基体温变层，所述基体温变层的上侧设置有保护层，所述基层基材和基体温变层通过胶黏剂层固定连接，所述基层基材的主要材料为硅胶和环氧树脂，所述基体温变层的主要材料为丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酰胺树脂和温变粉，所述保护层的主要材料为丙烯酸酯压敏胶。

一种塑胶温变面的注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1：将硅胶和环氧树脂加入加热釜中，并加入阻燃剂，进行加热并均匀搅拌，搅拌后得基层基材的材料，保温并备用；

S2：将丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚酰胺树脂加入加热釜加热并均匀搅拌，加热温度为160～180℃，在此过程中依次加入交联剂、润滑剂和温变粉，搅拌后得基体温变层的材料，保温并备用；

S3：将丙烯酸酯压敏胶加热作为基体，加入光稳定剂和阻燃胶粘剂，并均匀搅拌得保护层的材料；

S4：将步骤S1、步骤S2和步骤S3制得的材料分别加入相应的注射机中，并热到180～200℃；

S5：合模，将注塑模具合在一起，并依次将基层基材的材料、基体温变层的材料和保护层的材料依次射入模腔中，射出压力为70～90MPa，基层基材的材料和基体温变层之间注入有胶黏剂以形成胶黏剂层；

S6：增加注塑机射出压力到100～110MPa，进行保压；

S7：保压完成后，使用水冷却的方式进行冷却，冷却后开模取出产品

在一个优选的实施方式中，所述步骤S1中阻燃剂为树脂无卤阻燃剂，聚氨酯胶粘剂中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，所述步骤S2中交联剂为过氧化二异丙苯，乙酰丙酮铝、异氰酸酯中的一种或多种。