[发明专利]焊接螺母的成型方法

说明书

本发明公开了一种焊接螺母的成型方法，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端和第二端的本体部，所述本体部的截面成环形跑道状，包括以下步骤：将待加工零件墩成第一工位零件，所述第一工位零件包括第一倒角部和第一本体部；将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件，所述第二工位零件包括第二倒角部、第一焊接部、第三倒角部和第二本体部；将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件，所述第三工位零件包括第二焊接部、第三本体部和连接孔。本发明至少包括以下优点：采用冷镦成型的方式，利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

技术领域

本发明涉及了螺母成型技术领域，具体的是一种焊接螺母的成型方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

螺母是配合螺钉、螺栓、螺杆等锁紧件的一种固定用零件，其具有中心孔，中心孔的内测开设有螺纹。螺母与上述的锁紧件配合共用，以固定相关的结合部分。若振动等环境因素令螺母松动，可以使用胶水粘接或者焊接等工艺为相关结合部分进一步加固。

尤其是具有焊接部的焊接螺母，其需要在焊接螺母的一表面成形成有相对该表面凸起的且位于边缘部的所述焊接部，现有技术中常常采用的是机加工的方式，该种加工方式的产生的弊端是焊接螺母的强度不能较好满足所需要求，且成本较高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种焊接螺母的成型方法，其采用冷镦成型的方式，利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

本申请实施例公开了：一种焊接螺母的成型方法，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端和第二端的本体部，所述本体部的截面成环形跑道状，包括以下步骤：

将待加工零件墩成第一工位零件，其中所述第一工位零件包括由所述本体部的第一端墩成且位于所述本体部的两直线棱边处的第一倒角部、由所述本体部的其余部分墩成的第一本体部；

将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件，其中所述第二工位零件包括由所述第一本体部的第二端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第二倒角部、通过金属反向流动性由所述第一本体部的第一端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第一焊接部、由所述第一倒角部墩成的第三倒角部、以及由所述第一本体部的其余部分墩成的第二本体部；

将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件，其中所述第三工位零件包括由第一焊接部墩成的第二焊接部、由所述第二倒角部、第三倒角部和所述第二本体部的其余部分墩成的第三本体部、形成在所述第三本体部上且沿冲压方向墩出的连接孔。

进一步地，在步骤“将待加工零件墩成第一工位零件”之间，还包括对所述待加工零件进行剪断和对所述待加工零件的第一端进行倒圆角工序。

进一步地，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”之间，所述第一焊接部沿冲压方向沿伸的最外端与所述第三倒角部的最外端位于同一平面内。

进一步地，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”和步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第一焊接部的厚度朝向所述第二本体部中心处方向和所述第二焊接部的厚度朝向所述第三本体部中心处方向均逐渐变薄。

进一步地，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第二倒角部和所述第三倒角部分别被整平。