[发明专利]一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法

说明书

本发明涉及高盐废水处理技术领域，提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。

技术领域

本发明属于高盐废水浓缩技术领域，尤其涉及一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。

背景技术

高盐废水是指含有大量钙镁盐(氯化钙、氯化镁、硫酸钙等)的废水，脱硫废水即属于高盐废水。目前，燃煤电厂脱硫废水零排放的主体思路为：预处理+浓缩减量+蒸发结晶(转移固化)。其预处理技术一般是采用化学沉淀的方法去除废水中的钙镁离子，以免增加后续处理过程中产生的结垢风险。浓缩减量技术的主要目的是减少后续废水的处理量，降低固化阶段的投资、运行成本。浓缩减量技术主要分为两种方法：膜法浓缩和热法浓缩。膜法浓缩中常见的是反渗透、电渗析等技术，其浓缩能力较强，运行较为稳定，但膜组件需定时清洗，以免堵塞，同时膜浓缩对进水要求较高，需对废水进行化学药剂软化处理，工业流程长，药剂成本高，自控难度大；热法浓缩依靠电厂的烟气热值进行废水的蒸发浓缩减量，有效利用了电厂废热，运行成本低，浓缩倍率高，唯浓缩过程中易导致结晶盐析出结垢，同时存在氯逃逸问题，部分氯离子重新进入脱硫塔，影响脱硫塔的氯离子平衡。

近年来，废水浓缩减量的研究逐渐增多。专利号为CN201810017272的中国专利公布了一种利用烟气余热进行脱硫废水蒸发浓缩的氟塑料降膜蒸发器。通过氟塑料降膜蒸发器，烟气与废水进行间接换热，蒸发产生的水蒸气经冷凝器冷凝后，进入脱硫系统作为工艺水补水，浓缩溶液进行循环蒸发或排出浓缩单元，进行干燥。该方法运行维护成本低，系统比较节能，但是不适宜处理易结垢和含固量较多的液体，进水需进行软化预处理。

在实际工程应用中，较多采用外部搭建浓缩塔的方式来浓缩脱硫废水。但是在运行过程中，都存在除雾器结垢、氯逃逸等问题，影响浓缩塔正常运行。如何降低浓缩过程中氯逃逸量以及防止浓缩塔内结晶盐析出结垢是热法高盐废水浓缩须解决的关键问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。利用本发明提供的浓缩器处理高盐废水，废水无需进行预处理，且可以防止结垢和氯盐逃逸。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种防结垢高盐废水浓缩器，所述浓缩器的内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3和除雾区4；所述集水区1设置于浓缩器底部，所述喷淋区2和除雾区4并排设置于集水区1上方，且喷淋区2和除雾区4由隔板5隔开；所述烟气折返区3设置在喷淋区2和除雾区4上方；

所述喷淋区2的侧壁上设置有入口烟道6，所述除雾区4的侧壁上设置有出口烟道7；所述出口烟道7内设置有除雾器8；

所述喷淋区2内设置有雾化喷头9；所述集水区1和雾化喷头9由循环水管10连通，所述循环水管10的管路上设置有循环水泵11；

所述集水区1还和废水输入泵12以及废水输出泵13连通。

优选的，所述出口烟道7内设置有两层除雾器8，所述除雾器8为板式除雾器。

优选的，所述出口烟道7内还设置有电动阀门；所述集水区1还和废水扰动泵14连通。

优选的，所述喷淋区2内设置有两层雾化喷头9；所述雾化喷头9的喷射角度为40～100°，雾化粒径为500～1000μm。