[发明专利]一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备

说明书

本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，且公开了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座，底座的上表面开设有底槽，底槽内部的后侧壁面固定连接有旋转电机，旋转电机上方的两侧均设置有竖柱，两个竖柱相靠近的一侧表面固定连接有顶柱，顶柱的下表面设置有打磨机构，打磨机构内设置有传动履带,传动履带上传动连接有传动机构,传动机构远离打磨机构的一侧设置有清洗机构，通过设置打磨机构、传动机构与清洗机构，经由传动履带带动活动柱下压，使水流从弧板的下表面喷射对钢打磨好的钢管进行清洗，从而可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象，有效的保证了对钢管打磨清洗后的品质。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，具体为一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管在加工时需要经过多道工序，其中在钢管成型时钢管的表面凹凸不平，因此需要进行打磨，并在打磨后对钢管的表面进行清洗，而目前多数对钢管的打磨和清洗均分开进行，在钢管打磨后不能第一时间对钢管的表面进行清洗，从而可能导致碎屑粘附在钢管上导致水流清洗不干净的状况产生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，具备可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象等优点，解决了目前多数对钢管的打磨和清洗均分开进行，在钢管打磨后不能第一时间对钢管的表面进行清洗，从而可能导致碎屑粘附在钢管上导致水流清洗不干净的状况产生的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座，底座的上表面固定连接有放料台,放料台的上表面开设有呈弧状，放料台位于底座上表面最后侧，底座的上表面开设有底槽，底槽内部的后侧壁面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴位于前侧，旋转电机上方的两侧均设置有竖柱，两个竖柱分别固定连接在底座上表面的左右两侧，且两个竖柱呈对称设置，两个竖柱相靠近的一侧表面固定连接有顶柱，顶柱固定连接在两个竖柱之间，顶柱的下表面设置有用于打磨钢管的打磨机构，打磨机构内设置有传动履带,传动履带上传动连接有传动机构,传动机构远离打磨机构的一侧设置有用于对钢管进行清洗的清洗机构。

优选的，所述打磨机构包括有弧槽,弧槽开设在顶柱的下表面，弧槽设置呈半圆状，弧槽的内部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有转动板，转动板通过轴承转动连接在弧槽的下方，转动板的外表面开设有外环槽，转动板的下方设置有圆板,圆板固定连接在旋转电机输出轴的外部，且圆板通过旋转电机转动连接在底槽的内部，圆板与外环槽内套接有传动履带，传动履带通过圆板带动进行竖直状转动。

优选的，所述转动板前侧的表面开设有圆槽,圆槽的内部与转动板外部的后侧相连通，且圆槽的内部与放料台上表面位于同一水平线上，圆槽内侧壁等分开设有四个滑槽，每个滑槽的内部均固定连接有压缩弹簧一,每个压缩弹簧一远离滑槽的一端均固定连接有打磨棒，每个打磨棒相靠近的一侧均设置呈弧形状，且压缩弹簧一通过压缩弹簧一滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述传动机构包括有两个短柱，两个短柱均固定连接在顶柱前侧的表面上，且两个短柱相靠近的一侧固定连接有横柱，横柱的内部套接有转轴，转轴的外部固定连接有转齿，且转齿位于横柱的后侧，转齿与传动履带的上表面啮合连接，且转轴通过转齿转动连接在横柱的内部。

优选的，所述转轴远离转齿的一端固定连接有圆环，圆环的直径与转轴的直径相同，圆环远离转轴的一端固定连接有四个传动齿,传动齿设置呈三角状，且四个传动齿在圆环前侧表面四分之三的区域内呈等分状设置。