[发明专利]一种电镀污泥的处理方法及装置

权利要求书

1.一种电镀污泥的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将还原剂加入电镀污泥中搅拌后得到浆液；

S2，将浆液通过压滤得到滤饼；

S3，将滤饼从进料区送入转底炉，所述滤饼依次经过转底炉的水分挥发区和还原磁选区，从冷却出料区出料后，得到磁选滤饼和氧化锌粉尘；

S4，磁选滤饼经研磨后送入磁选系统进行磁选，得到磁铁精矿和尾矿。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述电镀污泥包括按质量百分数计的如下成分：TFe：31～35％、Zn：2.8～3.7％、P：3.62～6.00％；所述电镀污泥的水含量为51～58％；

其中，Fe以二价铁和三价铁的形式存在，Zn以二价锌和氧化锌的形式存在，P以磷酸盐的形式存在。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述电镀污泥与所述还原剂的比例为100：(28～33)。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述还原剂为兰炭或无烟煤。

5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述兰炭中，固定碳占所述兰炭总质量的80～85％，所述兰炭的粒度为0.074mm～0.1mm。

6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述滤饼的水含量为12～18％。

7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述转底炉分为进料区、水分挥发区、还原磁化区以及冷却出料区；

所述进料区、水分挥发区、还原磁化区以及冷却出料区之间均设有隔墙；

所述水分挥发区和所述还原磁化区设有烟道；所述冷却出料区设有水冷壁。

8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述转底炉转动一周的时间为55～65min；

所述滤饼在所述进料区的停留时间为1～2min，在所述水分挥发区的停留时间为10～15min，在所述还原磁化区的停留时间为38～55min，在所述冷却出料区的停留时间为5～8min。

9.如权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述水分挥发区的温度为420～480℃，所述还原磁化区的温度为710～800℃。

10.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述还原磁化区的温度为740～780℃。

11.如权利要求10所述的处理方法，其特征在于，所述水分挥发区的气氛为中性气氛，O₂的浓度为8～12％；所述还原磁化区的气氛为强还原性气氛，CO的浓度为8～16％，O₂的浓度＜0.5％。

12.如权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述氧化锌粉尘的锌品位为64～70％；所述滤饼在还原氧化区的磁化率为88～93％。

13.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中所述磁化滤饼的粒度≤0.01mm；所述磁选系统的磁场强度为600-800奥斯特。

14.如权利要求13所述的处理方法，其特征在于，所述磁铁精矿是铁品位为91～95％的Fe₃O₄精矿；所述尾矿中富集磷酸盐。